一种聚氯乙烯人造革的制作工艺

摘要

一种聚氯乙烯人造革的制作工艺，首先按以下重量份配备原料，聚氯乙烯100份，偏苯三酸三辛酯85份，轻钙10份，钡锌稳定剂2.4份，整泡剂1.6份，发泡剂4份，分子筛8份，微粒胶囊2.7份，颜料适量；原料经高速搅拌，密炼机初塑化，开炼机进一步塑化，过滤机过滤，开炼机再次塑化，四辊最终塑化定型，布基体贴、冷却以及收卷，到最后的发泡定型。本发明用高技术原材料和严格的生产工艺，利用物理原理改善PVC人造革不透气、有塑料臭味的缺陷，使其发挥更大的作用。

主权项

一种聚氯乙烯人造革的制作工艺，其特征在于，具体步骤如下：a.配料：按以下重量份配备原料，聚氯乙烯100份，偏苯三酸三辛酯85份，轻钙10份，钡锌稳定剂2.4份，整泡剂1.6份，发泡剂4份，分子筛8份，微粒胶囊2.7份，颜料适量；b.搅拌：将上述原料中的聚氯乙烯投入高速搅拌机，加温搅拌至60℃后加入偏苯三酸三辛酯，待偏苯三酸三辛酯被3型聚氯乙烯全部吸收后，再将其他原料全部投入高速搅拌机；c.塑化：原料混合均匀后放入密炼机塑化，使物料充分塑化，料温控制在150℃左右供料给开炼机，开炼机辊距控制在3～4mm，温度控制在145～150℃自动翻炼，翻炼均匀后进过滤机，温度控制在120～140℃，过滤之后的物料送开炼机再次塑化，辊距控制在2～3mm，温度控制在140～145℃，自动翻料均匀供四辊机最终塑化定型，四辊温度设定：测辊170℃、上辊165℃、中辊160℃、下辊155℃左右，根据产品厚度和软硬度进行现场调整辊距，把粘流物料中的空气排除，达到分子结构紧密排列，最终塑化与基布贴合，冷却定型后收大卷；d.发泡：将延压贴合后的半成品送入发泡炉，发泡炉具有五个区，五个区的炉体温度的分别设定为1区165～170℃、2区175～185℃、3区190～195℃、四区200～210℃、五区180～185℃，半成品在发泡炉中发泡，出炉体时底布吹冷风使泡孔定型，表面使用200℃的加热罩保持软化效果，吸纹时泡孔不易变形，冷却效果好可保持花纹清晰定型。