复杂曲面五轴铣切方法

摘要

复杂曲面五轴铣切加工方法，选择0.2～0.8μm超细或极细微粒的硬质无涂层铣刀，铣刀采用锥形或变径锥形结构，刀具齿数Z为3～5刀刃，刀刃的螺旋角β≥45°，刀具的长径比采用顺铣方式，刀具的切削运动以拖刀切削，刀轨的切入、切出点设置在曲面以外，切入和切出工件时刀轨沿圆弧切线方向，切削刀轨迹在曲面外变换方向，其离开曲面的距离应不小于1～4倍的刀具直径D；加工时的刀具进给量Fz≤0.11～0.5mm，切削速度V＝17～260m/min；粗加工与精加工时，选用不同的切削深度，精加工需预留量2～0.7mm；加工中选用压缩空气油气喷雾冷却润滑。

主权项

1.复杂曲面五轴高效率铣切加工方法，是在五轴加工中心设备上，通过对刀具进给方向、切削深度和刀具轴矢量参数的选择、切削轨迹、粗、精加工加工余留量设置、切削参数的优化组合及合理选用冷却方式来实现的，其特征在于：选择0.2～0.8μm超细或极细微粒的硬质无涂层铣刀，铣刀采用锥形或变径锥形结构，变径过渡区和刀尖角处均倒圆R，刀具齿数Z为3～5刀刃，刀刃的螺旋角β≥45°，长径比采用顺铣方式，刀具的切削运动以拖刀切削，刀轨的切入、切出点设置在曲面以外，切入和切出工件时刀轨沿圆弧切线方向；加工时的刀具进给量Fz≤0.11～0.5mm，切削速度V＝17～260m/min；粗加工时，刀具轴矢量沿刀具进给方向与曲面法向的夹角γ在10°～40°之间，切削深度AP在之间，切削步距精加工时，刀具轴矢量沿刀具进给方向与曲面法向的夹角5°≤γ≤15°，切削深度AP在0.03～0.8mm之间，加工预留量2～0.7mm。