发明名称 | 主要用于冶金应用的铁粉和微合金化钢粉的生产方法 | ||
摘要 | 一种用于生产铁粉和微合金化钢粉的方法,以具有大于2.0m2/g的比表面积和大于440ppm Cl-的残留氯化物含量的松散的喷雾焙烧氧化铁作为原料,用两个步骤降低氯化物的含量至小于100ppm,降低比表面积至小于10m2/g的预选值,优选0.1-2.0m2/g,并且还原具有堆积密度大于1200g/dm3的预烧结微粒。 | ||
申请公布号 | CN101190457B | 申请公布日期 | 2013.06.19 |
申请号 | CN200710194067.3 | 申请日期 | 2007.11.30 |
申请人 | M·J·鲁特纳 | 发明人 | M·J·鲁特纳 |
分类号 | B22F9/22(2006.01)I | 主分类号 | B22F9/22(2006.01)I |
代理机构 | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人 | 于辉 |
主权项 | 用于生产用于粉末冶金应用的铁粉和微合金化钢粉的方法,其包括以下工艺步骤:●以来源于废盐酸洗液的喷雾焙烧氧化铁作为原料源,所述喷雾焙烧氧化铁具有大于2.0m2/g的比表面积和大于400ppm Cl‑的残留氯化物,●在第一工艺步骤中,将所述原料源与去离子水混合得到浆料,并向所述浆料中加入至少一种中和剂,pH值为7.0±1.0,在过滤浆料时得到滤饼,●在第二工艺步骤中,通过用去离子水清洗所述滤饼,将氧化铁的水溶性氯化物的含量降低到小于350ppm Cl‑,●在第三工艺步骤中,通过湿研磨,并向悬浮液中加入表面活性剂和粘合剂,然后喷雾干燥,将清洗过的滤饼转化成生氧化铁微粒,和●在第四工艺步骤中,通过在900℃至1350℃的温度的氧化条件下的短时间热处理,将所述氧化铁微粒转化为具有较低的比表面积,同时残留氯化物含量进一步降低到小于100ppm Cl‑的预烧结的氧化铁微粒,并●在第五工艺步骤中,用气态还原介质还原所述预烧结的氧化铁微粒,得到堆积密度大于1200g/dm3的还原的铁粉和微合金化钢粉,并用还原或惰性气氛将还原产物冷却至室温。 | ||
地址 | 奥地利阿特湖 |