400MPa级高强度高成形性能冷轧钢板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种400MPa级高强度高成形性能冷轧钢板，其主要化学成分重量百分比为：C≤0.004％；Si：0.1～0.4％；Mn：0.1％～1.0％；P：0.01～0.1％；S≤0.030％；Al：0.01～0.05％；Ti：0.01～0.1％；N≤0.005％；B：0.0004～0.0012％。配合热轧、冷轧及连续退火工艺，使所述的冷轧钢板的屈服强度为210～310MPa，抗拉强度≥400Mpa，延伸率≥32％，n90≥0.15，r90≥1.8；同时保证良好的板形、表面质量、冲压性能和焊接性能；对于生产工艺没有过高的要求，操作具备可行性；降低了生产成本，使得该冷轧钢板在具有高强度的同时也有良好的冷成形性能。

主权项

一种400MPa级高强度高成形性能冷轧钢板的生产方法，所述冷轧钢板的主要化学成分重量百分比为：C≤0.004%；Si：0.10%～0.40%；Mn：0.1%～1.0%；P：0.010%～0.100%；S≤0.030%；Al：0.010%～0.050%；Ti：0.01%～0.10%；N≤0.005%；B：0.0004%～0.0012%；其特征在于：通过降低C含量，加入少量Ti的化学成分设计，配合热轧、冷轧及连续退火工艺，使所述的冷轧钢板的屈服强度为210～310MPa，抗拉强度≥400Mpa，延伸率≥32%，n90≥0.15，r90≥1.8；在超低碳IF钢的基础上，依靠添加Mn、Si、P等元素含量及退火工艺控制，即能够保证该冷轧钢板的生产；所述的生产方法的工艺过程和工艺内容为：1）、铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣；2）、转炉冶炼：采用自循环废钢；出钢加石灰，不对钢水脱氧；同时加强出钢挡渣操作；3）、合金微调站：进行钢包顶渣改质；4）、RH炉精炼：如需吹氧，则在脱碳前中期吹入氧气；如需添加废钢，在脱碳前中期加入；注意FeB加入方式和称量精度；加入钛铁合金；破空前保证净循环时间不小于5min；5）、连铸：中包目标温度控制在液相线温度以上20℃～40℃，采用保护浇注，控制RH出站以后钢水增碳量小于15ppm；6）、铸坯出炉温度控制在1190℃～1250℃；7）、终轧温度控制在880℃～950℃；8）、卷取温度控制在650℃～720℃；9）、退火温度控制在760℃～850℃；10）、缓冷温度控制在600℃～750℃，快冷温度控制在350℃～450℃，过时效温度控制在340℃～380℃。