一种双炉膛式连续稀土渗碳工艺

摘要

一种双炉膛式连续稀土渗碳工艺，将贯通式稀土渗碳连续炉建成呈之字型排列的双炉膛，第一炉膛为渗碳速度控制炉膛，分为I、II、III区，第二炉膛为渗层组织控制炉膛，分为IV、V区。两个炉膛之间通过闸门联通或隔断，利用横向推料机构将III区的料盘推向IV区。各区的基本工艺操作参数如下：第一炉膛：I区860--880℃，Cp不控，II区920℃XCp1.20-1.25％；III区930℃XCp1.30-1.4％。第二炉膛：IV：880--890℃XCp1.1-1.2％；V区860--840℃XCp0.9-1.0％。由于提高了炉气的碳势控制精度，减少了相互干扰，使工艺参数的设置与调整变得简单容易，工艺运行的稳定性与可靠性大大提高。不仅使渗碳周期进一步缩短，提高工效30％以上，而且容易获得最佳金相组织，从而提高了产品的使用寿命。

主权项

一种双炉膛式连续稀土渗碳工艺，其特征在于：将稀土渗碳连续炉炉膛建设成呈之字型排列的双炉膛，第一炉膛为渗碳速度控制炉膛，分为I、II、III区，第二炉膛为渗层组织控制炉膛，分为IV、V区，两个炉膛之间通过闸门联通或隔断，利用横向推料机构将Ⅲ区的料盘推向IV区；各区采用的基本工艺特征参数如下：第一炉膛：I区：860‑‑880℃，Cp不控；II区：920℃×Cp1.20‑1.25％；III区：930℃×Cp1.30‑1.40％，第二炉膛：IV区：880‑‑890℃×Cp1.1‑1.2％；V区：860‑‑840℃×Cp0.9‑1.0％；推料周期：25‑‑27分钟。