一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法

摘要

本发明公开了一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法，该方法为：一、将原料铸锭开坯锻造成棒坯；二、将棒坯反复镦粗、拔长锻造得到棒材；三、对棒材进行退火处理或固溶处理，消除棒材残余应力；四、将棒材在深孔钻镗床设备上进行内排屑深孔钻镗，加工出与棒材同长度的筒体毛坯；五、对筒体毛坯进行内表面精镗和外表面精车处理，得到壁厚不小于15mm的厚壁筒体；或者对筒体毛坯进行内表面精镗和外表面精车处理后进行时效处理，得到壁厚不小于15mm的厚壁筒体。本发明制造的厚壁筒体为整体制造，无需焊接，提高了筒体抗应力腐蚀性能，采用该筒体制造的部件，能承受0～5MPa的设计压力的疲劳性能要求，筒体安全性和可靠性高。

主权项

一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、采用近α型钛合金铸锭、α+β型钛合金铸锭或近β型钛合金铸锭为原料，用快锻机在始锻温度为1050℃～1180℃的条件下将原料铸锭在β相区开坯锻造2～3火次，每火次锻比不小于1.3，得到近α型钛合金棒坯、α+β型钛合金棒坯或近β型钛合金棒坯；步骤二、将步骤一中所述近α型钛合金棒坯或α+β型钛合金棒坯在锻造温度为棒坯β相变点以下10℃～70℃的条件下反复镦粗、拔长锻造2～7火次，每火次锻比不小于1.3，两相区的总锻比不小于10，得到近α型钛合金棒材或α+β型钛合金棒材；将步骤一中所述近β型钛合金棒坯在锻造温度为棒坯β相变点以上50℃～150℃的条件下反复镦粗、拔长锻造2～7火次，每火次锻比不小于1.3，两相区的总锻比不小于10，得到近β型钛合金棒材；步骤三、对步骤二中所述近α型钛合金棒材或α+β型钛合金棒材进行退火处理，消除棒材残余应力，对步骤二中所述近β型钛合金棒材进行固溶处理，消除棒材残余应力；步骤四、将步骤三中消除残余应力的近α型钛合金棒材、α+β型钛合金棒材或近β型钛合金棒材在深孔钻镗床设备上进行内排屑深孔钻镗，加工出与棒材同长度的近α型钛合金筒体毛坯、α+β型钛合金筒体毛坯或近β型钛合金筒体毛坯；步骤五、对步骤四中所述近α型钛合金筒体毛坯或α+β型钛合金筒体毛坯进行内表面精镗和外表面精车处理，得到壁厚不小于15mm的近α型钛合金厚壁筒体或壁厚不小于15mm的α+β型钛合金厚壁筒体；或者对步骤四中所述近β型钛合金筒体毛坯进行内表面精镗和外表面精车处理，然后对处理后的β型钛合金筒体毛坯进行时效处理，得到壁厚不小于15mm的近β型钛合金厚壁筒体。