一种综合利用干化的污泥制砖的方法

摘要

本发明公开了一种综合利用干化的污泥制砖的方法，将污泥干化后作为原料进行制砖，首先将含水率为80～85％的城市污泥运输到污泥储仓内密封储存，通过PLC系统控制抓斗行吊抓起污泥储仓内的污泥送至污泥给料装置的进料斗，同时在该进料斗内加入固化剂并充分搅拌后，将污泥输送至干化设备的干化室，在该干化室内通过太阳能和隧道窑的余热进行干化后作为制砖的材料进行制砖。本发明利用砖窑余热和太阳能干燥，隧道窑中的烧砖尾部的物理热量又得到充分利用，增加自身热量，节省大量能源；在各种原料中加入污泥，不用黏土，在高掺量利用城市污泥生产烧结砖方面，最高可掺配城市污泥达到50％。

主权项

一种综合利用干化的污泥制砖的方法，其特征是将污泥干化后作为原料进行制砖，首先将含水率为80～85％的城市污泥运输到污泥储仓(106)内密封储存，通过PLC系统控制抓斗行吊(102)抓起污泥储仓(106)内的污泥送至污泥给料装置(101)的进料斗，同时在该进料斗内加入固化剂并充分搅拌后，将污泥输送至干化设备的干化室(203)，在该干化室(203)内通过太阳能和隧道窑(201)的余热进行干化，即在位于干化室(203)中的物料台(210)内部设置有烟道(205)，该烟道(205)的管道穿过干化室(203)，烟道(205)与制砖的隧道窑(201)的冷却带相通；污泥给料装置(101)将污泥输送到位于物料台(210)上方的污泥摊铺机(207)集料斗内，污泥摊铺机(207)将污泥均匀的摊铺在物料台(210)上，并对污泥进行翻抛，从隧道窑(201)冷却带通过管道抽取余热送到烟道(205)内，在物料台(210)上利用由来自烟道(205)的余热和干化室(203)顶棚为PC阳光板吸收太阳能对污泥进行增温除湿和干化，再通过干料收集装置（3）将干化污泥输送到干化室(203)外的原料堆场作为制砖的材料，即将混合料进行拌合，分别通过鄂破、锤破方法碾碎原料，搅拌均匀，碾碎后的混合料用振动筛过筛，将通过振动筛的混合料进行上和、对滚碾压，放入陈化库，通过输送带将陈化后的原料送入成型机进行坯体成型，通过切码运码上窑车送入干燥窑进行干燥，再送入焙烧窑烧结，出窑后得到烧结普微孔普通砖、多孔砖或空心砖；其中混合料为干化后的污泥和煤矸石的混合原料，干化后的污泥与煤矸石的质量百分比为30‑50∶50‑70；或者混合料为干化后的污泥和页岩、内燃料的混合原料，干化后的污泥与页岩、内燃料的质量百分比为30‑50∶45‑60∶5‑10；或者混合料为干化后的污泥、焚烧后的污泥渣和煤矸石的混合原料，干化后的污泥、焚烧后的污泥渣与煤矸石的质量百分比为20‑30∶20‑30∶50‑60；或者混合料为干化后的污泥、焚烧后的污泥渣和页岩、内燃料的混合原料，干化后的污泥、焚烧后的污泥渣与页岩、内燃料的质量百分比为20‑30∶20‑30∶45‑60∶5‑10；其中干化后的污泥含水率在10％‑25％，烧失量26％‑29％；焚烧后的污泥渣是将从干化室干化后的污泥通过螺旋输送式喂料机输送到隧道窑升温带上的火眼里，对干化后的污泥进行焚烧得到的污泥渣。