一种不锈钢304、TB310光谱标样的制备方法

摘要

一种光谱标样的制备方法，属于冶金试样的检测领域，其工艺流程是化学成份选择→连铸中包上浇注法进行标样制备→稳定性考察→结论，其特征是：连铸中包上浇注法进行标样制备的工序包括下述步骤：模型的烘烤——样模模型——采用上浇注法浇注样模——脱模——分割表面处理——物理性能检测——表面处理——化学成份均匀性检验——定值分析。本发明制备的标准样品不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求，而且降低了制备成本，增加取样数量，每次至少可制取200块，是模铸取样量的20倍以上，制取数量满足当前生产需求，该标样制备工艺具有很高的实用价值。

主权项

一种不锈钢304、TB310光谱标样的制备方法，其工艺流程是化学成份选择→连铸中包上浇注法进行标样制备→稳定性考察→结论，其特征是：连铸中包上浇注法进行标样制备的工序包括下述步骤：（1）.模型的烘烤：     将所用耐火砖、瓷管清扫后，在800‑1200℃的温度下烘烤30分钟以上，自然冷却 ；（2）.样模模型 ：     将长度为250mm,内径为50mm的两个耐火砖迭加，放置在耐火底砖上，插入长度为500mm、外直径为49mm、内径为43mm的瓷管，两个耐火砖和瓷管为一个样模模型，根据制取数量在操作台上放置10‑20个样模模型；（3）.采用上浇注法浇注样模：      选择相对应的钢种和合适的中包温度，温度应符合该钢种浇注的温度范围，采用连铸中包剩余钢水上浇注法，分别将钢水注入制做的样模模型中；（4）.脱模： 冷却时间至少大于20分钟以上，将样模模型破坏，每个样模所制取的钢锭长度为500毫米，直径为43毫米；（5）.分割表面处理：对取好的钢锭头尾段进行标识，分段切割，得到长度为40毫米，直径为43毫米的试样；对试样进行抛光处理，去除表面氧化层，抛光处理之后得到长度为40毫米，直径为43毫米的样品；（6）.物理性能检测：对样品进行低倍酸浸检验夹杂、皮下气泡、锭型偏析和疏松项目合格后进行超声波法探伤，检验块样内部有无缺陷；（7）.表面处理：经物理性能检验合格后，样品用车床去除表面氧化皮，将样品进行处理后，得到长度为40毫米，直径为40毫米的圆柱状标样，表面光亮无氧化层；（8）.化学成份均匀性检验：在制取的圆柱状标样中随机抽取头尾10块抽样，用火化光谱仪随机对每块抽样端面沿半径方向检测三点进行化学成份的均匀性检验；在测试过程中保持实验条件及仪器状态的一致性，数据统计方法用方差检验法；（9）.定值分析：均匀性检验合格后，车制成屑样300g，分配至三个独立实验室为协作分析单位，采用准确可靠的分析方法进行定值分析；（10）.数据统计与定值：①将各协作分析单位定值分析的分析数据用相应方法的室内精密度r的1.3倍进行检查判定，看是否存在异常值，各协作分析单位定值分析的分析数据不大于1.3r为正常，无异常值后，计算出各组平均值； ②用夏皮罗‑威尔克法考察各组平均值的正态性，经统计，各化学元素的夏皮罗‑威尔克检验的检验统计量W均大于正态临界值0.767，表明各化学元素的分析结果服从正态分布；③用格拉布斯准则检查各组数据是否存在异常值，经检验各化学元素的统计量最小值Gmin和最大值Gmax均小于临界值1.155，表明无异常值，全部数据均参加统计；④各平均值之间按等精密度计算总平均值和标准偏差值，标准偏差值按只进不舍的原则保留一位有效数字，推荐值与标准偏差值位数对齐，数据修约按GB/T 8170‑2008《数字修约规则及极限数值的表示和判定》执行，最后确定了推荐值；⑤.稳定性考察：即标样保存一年后，对各标样定值分析数据重新进行分析，前后结果无差异，表明稳定性良好。