利用动物血液酶解发酵并以油角为消泡剂制备液肥工艺

摘要

利用动物血液酶解发酵并以油角为消泡剂制备液肥工艺，属于生物工程技术领域。为了解决以往屠宰场在抹红工序倒控出来的血液都作为生产饲料添加剂的原料，一旦清运不及时发生腐败而造成的饲料安全隐患以及有机废水污染环境和经济损失问题，本发明提供了一种利用动物血液酶解发酵并以油角为消泡剂制备液肥工艺，该工艺利用动物血液（猪血、牛血、羊血、驴血等）为发酵底物的主要原料，辅以红糖、白糖、油角、蛋白酶、混合菌种，其中尤以油角在原辅料升温灭菌过程中的消泡方面起到防止物料溢出损失，避免环境二次污染的重要作用，同时增加有机磷含量。

主权项

利用动物血液酶解发酵并以油角为消泡剂制备液肥工艺，其特征在于所述工艺用动物蛋白水解酶解和混合菌种发酵同时作用于以动物血液为发酵底物的方法生产液体生物有机肥料，并在植入有益微生物菌种前，给原辅材料升温灭菌时，用油角做为消泡剂，有效消去浮沫，避免物料溢出损失和污染环境，同时增加有机磷含量，在同一釜中，先酶解后发酵；发酵时先好氧后厌氧；阶段性实现酶解发酵同步进行，具体步骤如下：a、取1000公斤动物血液置于灭菌罐中；b、取红糖100‑200kg、白糖100‑200kg，加入屠宰场清洗沥血槽有机废水制成混合液800‑1500kg；c、将糖水混合液打入灭菌罐中，与动物血液混合搅拌，升温至95±5℃，灭菌0.5‑1小时；在温度升至85℃以上时陆续加入占混合后物料总重量0.5‑1.0%的油角搅拌消泡；d、降温至50±2℃，移至发酵罐；e、加入蛋白酶2.5‑5.4kg，罐内温度控制在50±2℃；f、 酶解作用4‑6小时后，降温至38±2℃，加入菌种混合液10‑15kg搅拌，打开连接罐体的过滤洁净空气管道阀门，在38±2℃温度下，边继续酶解边好氧发酵10‑12小时，降温至30±2℃，关闭过滤洁净空气阀门，13‑15小时厌氧发酵；g、采样测活菌数达到2亿/mL以上，测pH值5‑6，氮磷钾≧4%，即可降温至20℃或室温，进行灌装。