利用拉延件扫描结果设计后工序模具型面加工数据的方法

摘要

本发明涉及一种利用拉延件扫描结果设计后工序模具型面加工数据的方法，其特征在于：利用德国GOM公司开发的一种非接触式ATOS光学扫描设备对拉延工序件进行白光扫描（照相）,扫描结束后在ATOS光学扫描设备系统中对扫描结果进行计算得到三角面片点云数据；在拉延工序模具调试合格后，开始制造第一序修边模具，将合格拉延件扫描生成点云数据，利用扫描点云数据做为理论依据，在Geomagicstudio11软件中进行逆向设计加工数据型面，再以逆向后的型面做为依据，设计转化第一序修边模的加工数据型面;其将合格拉延件扫描生成点云数据，利用扫描点云数据作为理论依据，在软件中进行逆向设计拉延件型面，在此基础上设计转化拉延后第一序修边模具加工数据型面。

主权项

利用拉延件扫描结果设计后工序模具型面加工数据的方法，其特征在于：利用德国GOM公司开发的一种非接触式ATOS光学扫描设备对拉延工序件进行白光扫描或照相,扫描结束后在ATOS光学扫描设备系统中对扫描结果进行计算得到三角面片点云数据即文件类型：证书信任列表为.stl格式；在拉延工序模具调试合格后，开始制造第一序修边模具，将合格拉延件扫描生成点云数据，利用扫描点云数据做为理论依据，在Geomagic studio 11软件中进行逆向设计加工数据型面，再以逆向后的型面做为依据，设计转化第一序修边模的加工数据型面;具体步骤如下:1）在拉延模具调试基本合格后，压制拉延件，利用ATOS扫描设备扫描合格拉延件，生成点云数据；2）将生成的点云数据通过Geomagic studio 11软件逆向生成曲面数据，作为第一序修边模的加工数据型面设计的基础和依据；3）开始进行第一序修边模的加工数据型面设计转化工作，其中包括：下模修边凸模型面加工数据转化、上模压料板型面加工数据转化、上模修边凹模镶块的型面加工数据转化；（1）、下模修边凸模型面加工数据转化的设计分两种情况，一是拉延工序件的扫描点云最外边界即：产品成型后材料收缩后的边界不能将工作部件包含进去，所以修边凸模在拉延工序件扫描点云逆向型面基础上对局部数据进行延伸修整；二是修边内容均为直修边，个别产品拉延成型时材料不走动或走动很小，拉延工序件的扫描结果足以包含修边凸模的部件，这时可以利用拉延工序件的扫描点云逆向成的曲面作为理论依据按料厚的正常偏置直接加工下模型面；（2）、上模压料板加工数据型面的设计转化也分两种情况，一是拉延工序后的第一序修边内容有直修边，也有斜楔修边，且拉延工序件的扫描点云最外边界即：产品成型后材料收缩后的边界不能将工作部件包含进去，所以修边凸模在拉延工序件扫描点云逆向成曲面基础上对局部数据进行延伸修整，为利于加工，在冲压方向上斜楔刃口无负角的情况下，需将压料板斜楔刃口部位做成型面，便于加工整体型面时将斜刃口处一同加工完毕；二是拉延工序后的第一序修边内容均为直修边，个别产品拉延成型时材料不走动或走动很小，拉延工序件的扫描点云足以包含修边凸模的部件，这时可以利用拉延工序件的扫描点云逆向成的曲面作为理论依据按料厚的正常偏置直接加工上压料板型面；（3）、上模修边凹模镶块加工数据型面的设计转化：由于存在刃口合入量问题，所以需要全部按点云生成的曲面，重新设计转化凹模镶块的加工型面。