一种铝磷合金的制备方法

摘要

本发明属金属材料领域，涉及一种用于细化铝-硅系合金中初晶硅的铝-磷合金的制备方法。该方法以工业纯铝和磷铁合金为原料，先将工业纯铝熔化至850℃–1150℃，将磷铁合金加入到熔体中，搅拌至完全反应，使磷铁合金中磷化铁与铝反应形成高熔点的AlP颗粒，铁以原子态溶解于铝熔体中；再将反应后的熔体引入至过滤装置的保温炉1中，待熔体静置、过滤后，将过滤板4上部熔体浇铸成型可得到铝-磷合金，下部分熔体则得到铝-铁合金副产品。所制备的铝-磷合金具有良好的细化效果。本发明工艺方法采用常规熔炼设备，成本低、操作简便，适合规模化生产。

主权项

一种铝–磷合金的制备方法，其特征是包括以下步骤：（1）首先按以下质量百分比准备好制备铝‑磷合金所需的原料：纯铝90.0–96.0，磷铁合金4.0–10.0；其中磷铁合金所含化学成分的质量百分比为：磷24.0–30.0，锰<2.0，钛<2.0，硅<1.0，其余为铁；（2）在熔炼炉中将工业纯铝熔化至850℃–1150℃，加入磷铁合金，保温并搅拌5‑30分钟，使磷铁合金中磷化铁与铝反应形成高熔点的AlP颗粒，铁以原子态溶解于铝熔体中；（3）将上述反应后的熔体引入至过滤装置中，过滤装置由上下两个部分构成，上部为保温炉(1)，下部为流槽(5)，中部嵌有过滤板(4)，待熔体静置、过滤后，AlP颗粒被过滤板(4)阻挡而留在上部，而在下部可得到铝‑铁合金液；将上部熔体直接浇铸成型，得到铝‑磷合金；将铝‑铁合金液处理、浇铸，则可得到铝‑铁合金副产品。