| 主权项 |
一种不锈钢橡皮槽的制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：A：首先将第一不锈钢橡皮槽角钢（6）和第二不锈钢橡皮槽角钢（7）进行油压设置反变形处理，油压内倾5‑6mm，使得原来的90°角变为84.5°，油压后使用角度样板检验 ；B：将第一腹板（1）铺在胎架上，划出第一面板（2）的装配线，将面板（2）垂直于第一腹板（1）装配，点焊固定，然后再焊接，仅焊接一侧；C：火工校正第一腹板（1）与第一面板（2）的焊缝背面，使得第一腹板（1）与第一面板（2）的组合构件的直线度为1mm/1000mm，整个长度的直线度为3mm,第一面板（2）的平整度为1mm/1000mm，整个面板的平整度为3mm；D：按照上述B、C的制作顺序及要求组合第二腹板（3）与第二面板（4）；E：将顶板（5）铺在胎架上，使用卡马将顶板(5)卡在胎架上，使得顶板(5)的整个平整度在4mm；F：将第一腹板（1）与第一面板（2）、第二腹板（3）与第二面板（4）的两组构件分别吊装至顶板（5）上竖直安装，确保第一腹板（1）和第二腹板（3）外倒2mm，将其点焊固定；G：焊接顶板（5）与第一腹板（1）、第二腹板（3）的角焊缝，使用半自动台车焊，内部、外部同时焊接，从中间向两端焊接；H：装配第一不锈钢橡皮槽角钢（6）、第二不锈钢橡皮槽角钢（7），使用马板，使得不锈钢橡皮槽角钢（6）与第一面板（2）和第一腹板（1）紧密连接、不锈钢橡皮槽角钢（7）与第二面板（4）和第二腹板（3）紧密连接，然后点焊固定；I：使用半自动焊机，焊接第一不锈钢橡皮槽角钢（6）与第一腹板（1）的角焊缝，焊接第二不锈钢橡皮槽角钢（7）第二腹板（3）的角焊缝，同时焊接这两道角焊缝，从中间向两头焊接J：装配底封板（8），底封板（8）与第一不锈钢橡皮槽角钢（6）和第二不锈钢橡皮槽角钢（7）分别空6mm间隙装配，以便此位置确保100%UT合格；K：使用二氧化碳焊接分3道焊接底封板（8）与第一不锈钢橡皮槽角钢（6）和第二不锈钢橡皮槽角钢（7）的角接焊，从中间向两头焊接，对称焊接，；L：检验第一不锈钢橡皮槽角钢（6）和第二不锈钢橡皮槽角钢（7）的开档尺寸与直线度，检验要求为开档90 ,公差‑1~+2，直线度为1mm/1000mm,通长不超过3mm,平整度为1mm/1000mm,整个长度内的平整度不超过3mm。 |
