减振器复原叠加阀片强度的校核方法

摘要

本发明涉及减振器复原叠加阀片强度的校核方法，属于液压减振器技术领域，本发明其特征在于采用如下步骤：1)、复原叠加阀片等效厚度he及最厚叠加阀片的厚度比例系数；2)、减振器最大开阀时复原叠加阀片所受的压力计算；3)、减振器复原叠加阀片的最大应力与强度校核计算。该发明可根据减振器的结构参数、油液参数、阀片参数、材料性能参数、减振器最大开阀阻尼特性及叠加阀片的设计厚度和片数，对减振器复原叠加阀片的最大应力进行计算和强度校核。该方法为实际减振器复原叠加阀片拆分设计，提供了可靠强度校核方法，利用该强度校核计算方法，可提高减振器的设计水平、产品质量和使用寿命，降低设计、试验及维修费用。

主权项

1.减振器复原叠加阀片强度的校核方法，其具体步骤如下：（1）确定复原叠加阀片等效厚度h_e及叠加阀片的最大厚度比例系数：根据某减振器环形叠加阀片的厚度和片数h₁，n₁；h₂，n₂；… ；h_n，n_n，确定环形叠加阀片的等效厚度h_e为：；根据叠加阀片等效厚度h_e，最厚叠加阀片h_n，确定叠加阀片的最大厚度比例系数，即：；（2）减振器最大开阀时复原叠加阀片所受压力的计算：A步骤：确定减振器最大开阀时的活塞缝隙节流压力和流量：根据减振器设计所要求的速度特性曲线的复原行程最大开阀速度点及对应要求的减振器复原阻尼力，活塞缸筒内径，活塞杆直径，确定减振器在最大开阀时的活塞缝隙节流压力，即：；根据减振器结构参数及油液参数：活塞缸筒内径，活塞平均间隙，偏心率，油液动力粘度，活塞缝隙长度，及活塞缝隙压力，确定在最大开阀速度时的活塞缝隙流量，即：；B步骤：确定最大开阀时的活塞孔等效长度：根据减振器活塞孔的物理长度，活塞孔的角度，活塞孔直径，个数n_h，液压运动粘度，阀片内圆半径，阀口半径，在最大开阀速度时减振器油液流经活塞孔时的突然缩小局部阻力系数，突然扩大局部阻力系数和改变方向局部阻力系数及沿程阻力损失，确定在最大开阀时的活塞孔等效长度，即：；式中，；可根据活塞缸筒与比值查手册确定；，，；，；C步骤：确定最大开阀时的活塞孔流量和节流压力：根据减振器最大开阀速度和活塞缸筒内径D_H，活塞杆直径d_g，及A步骤中的活塞缝隙流量，确定最大开阀时的活塞孔流量，即：；根据油液动力粘度，活塞孔直径和个数，活塞孔流量及B步骤中的，确定在最大开阀时的活塞孔节流压力，即；D步骤：确定在最大开阀时复原阀片所受的最大压力：根据A步骤中的，C步骤中的，确定在最大开阀时复原阀片所受的最大压力为：；（3）减振器复原叠加阀片的最大应力计算与强度校核:根据减振器复原阀片的内圆半径，外圆半径，泊松比μ，步骤（1）中的h_e和，及步骤（2）D步骤中的，对减振器复原叠加阀片的最大应力进行计算，即：；式中，复原叠加阀片的最大应力系数，；，；，；，，，；，，，；，，，；根据叠加阀片的最大应力计算值与叠加阀片许用应力的比较：如果，则设计叠加阀片满足应力强度要求，如果，则需要降低复原叠加阀片最大厚度的设计值，并重新对叠加阀片的厚度和片数进行设计和调整，直到最后满足应力强度要求，即。