一种常压下冶炼高氮钢的方法

摘要

本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种常压下冶炼含锰高氮钢的方法。其特征在于以氮化锰作为加氮的主要中间合金，冶炼时在冶炼后期加入氮化锰，加入氮化锰和出钢时的钢液温度控制在1400～1600℃。本方法比喷吹氮气(N2)或氨气(NH3)加氮效果好，且操作简单，无须喷吹加压设备；本方法比单纯采用常规氮化铬铁加氮效果好。

主权项

一种常压下冶炼含锰高氮钢的方法，其特征在于包括以下步骤：1)在熔炼炉内装入合金基体元素：纯铁、金属铬、铬铁、金属镍、金属钴；2)然后升温熔化，合金料熔化80％时加碳粒、高碳铬铁，马上盖渣，渣料组成为CaO∶CaF2＝7∶3，CaO用量为合金装入量的2％左右；料全部进入熔池后马上加入金属钨、金属铌、金属钼、金属钽；3)温度达到1５00～1600℃(具体温度根据所冶炼具体钢种确定)开始用铝石灰脱氧，铝石灰用量为合金装入量的1％左右；4)渣白后加金属锰、钒铁，待加入合金料熔清后加入氮化锰，金属硅；合金料全部熔清后送电搅拌5～10分钟；5)加料完成后升温精炼，精练温度：1500～1600℃(具体温度根据所冶炼具体钢种确定)，精练时间20～30分钟；6)精炼完成后降温调整温度出钢浇铸，出钢温度：1400～1600℃(具体温度根据所冶炼具体钢种确定)。