一种结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法

摘要

本发明是一种结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法。包括以下步骤：（1）矿石破碎；（2）干磨制粉；（3）还原剂制备；（4）氯化剂制备；（5）物料混匀制成球团矿；（6）球团矿干炉；（7）氯化离析焙烧；（8）水淬；（9）磨矿分级；（10）浮选得铜精矿；（11）弱磁选得到铁精矿或镍精矿；（12）精矿脱水干燥。本发明对氧化铜矿石的处理具有产品质量高、可操作性强、工艺流程简单等特点，为多金属结合氧化铜矿处理的同时，并对伴生有价值金属实现较好的回收，为难处理复杂结合氧化铜矿石资源提供了新技术。得到铜品位≥23%，铜回收率≥90%的铜精矿产品；铁品位≥65%、铁回收率≥70%的铁精矿产品或镍品位≥5%、镍回收率≥75%的镍精矿产品。

主权项

一种结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）矿石破碎：将原矿破碎至3毫米以下，将其置入烘干炉进行烘干，控制外在水分低于10%；（2）干磨制粉：将3毫米以下烘干的碎矿干磨至粒度小于100目的粉状；（3）还原剂制备：将焦炭干磨至粒度小于0.5毫米；（4）氯化剂制备：将氯化钙、氯化钠、氯化铵按质量百分比1︰1︰0.5的比例混匀后低温烘干；（5）物料混匀：将3～10%的氯化剂、3～7%的粒度小于0.5毫米焦炭和粒度小于100目的粉状矿粉混匀后成球团；（6）将球团制备成‑10+5mm的球团矿，并将球团矿置入烘干炉，控制球团矿的外在水分小于10%；（7）氯化离析焙烧：将烘干后的球团矿置入焙烧炉中，焙烧温度为800～950℃，球团矿在焙烧炉中停留时间为45～90min；（8）水淬：通过焙烧炉焙烧后的球团矿置入水淬池中冷却，控制球团矿在空气中的停留时间小于30秒；（9）磨矿分级：将水淬后的球团矿磨矿至粒度小于200目；（10）浮选：采用浮选方法，对粒度小于200目碎矿选别回收铜得铜精矿；（11）弱磁选：用磁场强度H=0.1～0.2T的磁选机选别浮选尾矿，得到铁精矿或镍精矿；（12）精矿脱水干燥：将浮选所得铜精矿，弱磁选所得铁精矿或镍精矿脱水、烘干，得到铜品位≥23%，铜回收率≥90%的铜精矿产品；铁品位≥65%、铁回收率≥70%的铁精矿产品或镍品位≥5%、镍回收率≥75%的镍精矿产品。