港口输送物料洁净用除铁器及除铁方法

摘要

本发明公开了一种港口输送物料洁净用除铁器及除铁方法，该除铁器包括椭圆型主磁系、双极磁场辅助磁系、磁系散热装置及卸铁传动系统；主磁系采用椭圆形铁芯及增加了辅助导磁板，使得磁场达到高梯度分布，两侧的磁场强度消退较少，从而形成一定梯度的均匀磁场，设备设计满足港口现场4-5米/秒的高带速使用条件，延长铁件在磁区停留时间，使铁件达到卸铁区域。对于2米带宽的港口输送物料洁净用除铁器的磁场作用范围可以达到4～5米，同时在工作磁区范围磁场强度达到3000GS以上。因此特别适合对港口输送不断加大物料层厚度、提高带速，需求大型高除铁率的精细除铁设备，该产品具有广阔的发展前景。

主权项

一种港口输送物料洁净用除铁器，其包括：1)传输装置：传输装置包括给料部分和下料部分，传输装置采用输送机机头给料方式将物料从磁系底部给入，下料分为接料斗和接铁斗，用于将磁选出的杂铁装入两个分料漏斗中；2)磁场磁系：分为椭圆型主磁系和双极磁场辅助磁系，用于将处于运动状态中的铁件选出；3)控制装置：用于对磁场磁系中的设备线圈进行励磁，启动磁场磁系散热系统，控制远程信号，启动传动系统进行分料卸铁；4)电源：提供控制装置动力；5)散热系统：对励磁线圈产生热量进行外循环散热；6)传动系统：用于把磁选出的铁件传输到卸铁漏斗里；其中，给料部分采用在输送机机头给料方式将物料从磁场磁系(3‑4)底部传动系统给入；下料部分分为接料斗(3‑7)和接铁斗(3‑10)，用于将磁选出的杂铁装入两个分料漏斗中；输送机头轮传动方向与物料运行方向一致，下料斗与卸铁流槽中间的分料板采用无磁锰钢板；接料斗(3‑7)与接铁斗(3‑10)中间的分料板采用无磁锰钢板；所述磁场磁系由椭圆型主磁系和双极磁场辅助磁系组成，主磁系采用多层线圈(5‑4)绕制，线圈层数选用4～15层之间，每层线圈厚度20～100mm，线圈之间通道(5‑10)10～20mm，通道(5‑10)与磁系散热系统相通，磁系铁芯(5‑8)上设有温度传感器(5‑3)，保证线圈温升的稳定性，线圈温升保证在60摄氏度以下，线圈(5‑4)整体形状成椭圆型，磁系铁芯(5‑8)材质为电工纯铁，形状为椭圆形，铁芯外侧距离线圈2‑5mm，间隙部分用C级绝缘材料(5‑5)填充，铁芯高度与磁系高度一致，线圈立式绕制在铁芯(5‑8)上，线圈上下内外均填充2～5mm C级绝缘材料(5‑5)，当启动励磁线圈时，产生N‑S极磁场，磁力线通过铁芯穿过大轭板(5‑7)，大轭板(5‑7)和小轭板(5‑6)导磁面积要求大于铁芯上表面面积，磁场通过轭板外侧传入导磁板(5‑9)，然后回到磁系底部，保证饱和磁通量使磁路设计最佳；电磁接线部分采用全封闭防水内置接线盒，励磁双接线 柱(6‑2)通过接线盒侧板(6‑3)接入盒内的接线端子(6‑4)，外侧电源从防水电缆接头(6‑5)穿入，为设备提供电源，接线盒本体为防水密封结构，防护等级达到IP54；双极磁场辅助磁系包括辅助磁场；辅助磁场采用永磁结构，辅助磁场的磁极结构为长方体，上下方向为磁极S‑N方向，辅助磁场中的磁材(5‑1)选用钕铁硼材料或铁氧体材料，磁极排布采用同级，排布成S‑N磁场；控制装置具体控制如下：港口输送物料洁净用磁场主磁系的励磁电压为513V DC，三相电网电压为380V AC，其中的每两相间电压为380V AC；通过三相全桥硅整流得到513V直流电压传送到港口输送物料洁净用磁场主磁系的线圈，并通过交流接触器的吸合与释放来控制磁场磁系的励磁；皮带电机电源经过起热过载保护的热过载继电器后进入皮带电机，并通过交流接触器的吸合与释放来控制皮带电机的运转；当进行现场操作时，将控制面板上的现场集控转换开关拨到现场位置X1，按下控制柜面板上的皮带运行启动按钮X5，卸铁皮带开始运行，同时皮带运行指示灯亮，然后按下控制柜面板上的励磁启动按钮X3，柜内的主交流接触器KM1吸合，同时其上的油泵电机开始运转，同时散热器上的冷却风扇电机开始反方向运转，一分钟后风扇电机停止运转，停止二十秒后开始正向运转；磁场磁系励磁吸铁，控制柜面板上的励磁指示灯亮，从控制柜面板上的直流电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小；当需要停止励磁时，按下控制柜面板上的励磁停止按钮X4，磁场磁系停止励磁，同时控制柜面板上的励磁指示灯灭，励磁电压及电流表上的指针也回落到零；卸铁皮带与励磁同时停止，励磁指示灯及皮带运行指示灯同时熄灭；磁场磁系停止励磁10分钟后其上的油泵及风扇电机停止运转；若要进行远程集控操作，将控制面板上的现场集控转换开关SA1拨到集控位置X0，集控室收到集控准备信号，然后集控室给上集控保持信号，磁场磁系开始励磁，卸铁皮带也开始运转，同时，集控室收到励磁及皮带运行信号；若要磁场磁系停止励磁，集控室取消集控保持信号，磁场主磁系停止励磁，励磁信号消失，卸铁皮带也停止运转，皮带运行信号也消失，励磁停止10分钟后其上的油泵及风扇电机停止运转；若在运转中皮带电机出现故障，卸铁皮带的运转及磁场主磁系的励磁自动停止，同时集控室收到故障信号X7；若在运行中磁场主磁系温升超过第一设定值，集控室收到故障信号X10，同时面板上的超温报警器报警；当温升超过第二设定值时，磁场主磁系自动停止励磁；若在运行中油泵X13或风扇电机X14出现故障，油泵或冷却风扇会自动停止运转，磁场主磁系也停止励 磁X4，同时集控室收到故障信号；电控装置中设有正常励磁电流检测与保护，当正常励磁情况下励磁电流小于电流传感器设定值时，励磁自动停止，同时故障报警器报警，且励磁不能给上，只有电控装置重新上电后，励磁才能正常工作；若在运转中皮带跑偏到第一设定角度，控制柜面板上的跑偏报警器报警，同时集控室收到故障信号；当皮带跑偏X20和X21到第二设定角度，磁场主磁系励磁及皮带运行自动停止；若在运行中冷却油欠流，控制面板上的冷却油欠流报警器报警，磁场主磁系励磁会自动停止；散热系统采用循环风冷散热式或强油冷散热式；在风冷散热式散热系统中，磁系线圈(8‑3)自身线层间有散热通道，将风机(7‑1)整体风力分布在设备各个通道上，通过引风板(24)作用于磁系线圈(8‑3)表面，磁系线圈(8‑3)为扁圆型，上下散热面通过进风口(7‑8)引进冷空气于内部热空气对流，然后将热空气从设备出风口(7‑6)导出；在强油冷散热式散热系统中，外循环系统部份是由有压引油循环泵(10‑2)将磁系(9‑7)内的热油(9‑9)通过四个不同方位的油管(9‑3)汇入分流器(10‑1)中，再由分流器(10‑1)进入具有定期反向自动清尘功能的强迫风冷散热器(9‑2)，然后将油送回至分流器(10‑1)并由分流器(10‑1)分配给四个不同方位的回油管路(9‑3)中，直至送回至磁系中，并形成了整个循环过程。