高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料及其制造工艺

摘要

本发明公开了一种高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料及其制造工艺，主要是由以按照摩尔百分比(以氧化物计算)为51～56mol％的Fe2O3、22～29mol％的MnO、20～25mol％的ZnO组成的主要成分和P2O5、CaO、SiO2、Bi2O3等辅助成分经过混料、预烧、砂磨、造粒、成型、烧结的工艺步骤制备出既具有高磁导率又具有低磁导率温度因数和低相对损耗因数的锰锌铁氧体材料。本发明配方简单合适，制造工艺先进合理，制备得到的锰锌铁氧体材料性能超过CL11F牌号性能，亦高于日本TDK公司的H5C2牌号材料性能。

主权项

一种高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料的制造工艺，所述高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料包括主要成分和辅助成分，所述主要成分按照摩尔百分比以氧化物计算由以下组分配比而成：Fe2O351～56mo1％、MnO22～29mo1％、ZnO20～25mo1％；所述辅助成分的含量按照质量百分比为主要成分的0.001～0.25wt％，其是以下成分中一种或者几种的任意组合：P2O50.001～0.005wt％、CaO0.01～0.05wt％、Si020.005～0.02wt％、Bi2O30.005～0.05wt％、MoO30.002～0.02wt％、Nb2O50.005～0.02wt％、Ta2O50.01～0.05wt％、ZrO20.01～0.05wt％，其特征在于，包括如下步骤：(1)混料：对主要成分进行配料，用振动球磨机混合0.5～1小时后得到粉料；(2)预烧：将上述混合后的粉料在800℃～900℃的条件下预烧1～3小时得预烧料；(3)砂磨：将上述预烧料放入砂磨机中，同时加入辅助成分、去离子水和聚乙烯醇，砂磨0.5～2小时得浆料；所述去离子水的加入量为主要成分与辅助成分总重量的50wt％；所述聚乙烯醇的加入量为主要成分与辅助成分总重量的0.6～1.0wt％；(4)造粒：将上述砂磨后的浆料通过喷雾造粒机进行造粒，制成30～100μm的颗粒；(5)成型：将上述造粒后的颗粒压制成型为具有一定形状的 磁芯毛坯；(6)烧结：将上述成型后的磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内，在氧含量为1％～8％的平衡气氛中烧结，烧结温度为1350℃～1420℃，烧结时间为2～8小时；烧结降温后即得到高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料成品。