一种酸浸出法铝循环混凝污泥资源化处理方法

摘要

一种酸浸出法铝循环混凝污泥资源化处理方法，其特征在于该方法包括以下操作步骤：污泥脱水，使铝盐混凝污泥的含水率降至80％以下，并烘干焙烧；酸化处理，加入水混和酸，使污泥泥浆的pH值达到3，控制反应的温度为38℃，搅拌混合液中的污泥与酸，使其充分接触；分离净化，最后过滤、蒸发、结晶，得到具有絮凝效用的晶体铝盐。该酸浸出法铝循环混凝污泥资源化处理方法，使污泥中大部分水和铝转化为絮凝剂，再通过分离进一步去除杂质提纯，提高了对铝盐混凝剂的回收，大大降低了污泥处置费用，并且进一步降低了污泥污水中的COD、pH值、剩余有机物和色度，实现了资源化的目的，有利于后续的生化处理，减轻了废水排放对环境的危害。

主权项

一种酸浸出法铝循环混凝污泥资源化处理方法，其特征在于该方法包括以下操作步骤：(1)污泥脱水①将铝盐混凝污泥泵入污泥处理池中处理，对其使用浓缩脱水一体机进行浓缩脱水，使铝盐混凝污泥的含水率降至80％以下，以减少污泥的含水率，缩小污泥的体积；②将脱水后的铝盐混凝污泥置阴凉、通风处晾干，然后置于105℃的烘箱中5～6个小时，烘干至恒重，再将烘干后的铝盐混凝污泥置于马沸炉中，在650～750℃的条件下焙烧7个小时，取出后待其冷却，得到焙烧残余物；(2)酸化处理①向步骤(1)中的铝盐混凝污泥焙烧残余物中加入水混合均匀制得泥浆；②将酸性膨润土粉碎成600目，投入混合均匀的泥浆中，搅拌15分钟使其完全混合均匀，泥浆与投入的酸性膨润土用量的质量比为1000∶5；搅拌增加溶液中的气体溶解量，运动的流体使更多的污泥颗粒发生空化反应，进而提高反应器中铝的回收率；搅拌使酸与混凝剂絮体更均匀的混合，促进反应的发生；③然后向泥浆中加入浓度为1～2mol/L的硫酸，使污泥泥浆的PH值达到3，控制反应的温度为38℃，搅拌混合液中的污泥与酸，使其充分接触，有利于铝的溶出；其中搅拌强度为快速搅拌800r/min×3min，慢速搅拌700r/min×5min，然后待其沉淀40～50min；最终得到酸浸出液；酸决定氢的耦合度，而氢的耦合度决定液体的表面张力，影响污泥颗粒在水中的存在形式，增加酸的量促进酸与铝盐混凝剂絮体的反应；(3)分离净化①分离酸浸出液，把采用弱电解的羧酸盐阳离子交换树脂装入树脂玻璃柱中，使酸浸出液分别通过树脂玻璃柱和由厚0.7mm的多孔聚四氟乙烯膜及嵌入其中的直径120μm的细球粒组成的复合膜，吸附出溶解铝；通过采用弱电解的羧酸盐阳离子交换树脂提高回收的混凝剂的质量，而细球粒起到交换剂的作用，它对铝离子有很强的亲和力，复合膜会从液相中有选择地吸附出溶解铝；②将树脂玻璃柱和复合膜从酸浸出液中取出，将酸浸出液经膜或活性炭对其进行过滤，透过液加入强氧化剂氧化反应，降解、去除其中可溶性COD；膜过滤，使初步分离污泥后的酸化液，通过膜过滤分离进一步与其他大分子絮体、微细杂质、未能分离污泥微絮体净化分离，获得主要含有可溶性铝盐絮凝剂以及可溶解COD的透过液，提高了铝盐富集相对浓度，确保后续所得絮凝剂相对纯度，同时也使更多溶解性铝盐与污泥分离，提高从污泥中分离回收率；用活性炭对含有腐殖质的铝盐溶液脱色；③最后透过液蒸发、结晶，得到具有絮凝效用的晶体铝盐；步骤(2)中也可加入盐酸，使污泥泥浆的PH值达到3，盐酸的浓度为2～4mol/L；步骤(3)中加入的强氧化剂为双氧水；步骤(3)中用膜对酸浸出液进行过滤，膜过滤为陶瓷微孔膜分离管。