一种汽车冷却水管橡胶材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车冷却水管橡胶材料的制备方法，包括配方、制备工艺。本发明采用三元乙丙橡胶；在配方中采用硫黄、二硫化四甲基秋兰姆、四硫化双五甲撑秋兰姆的硫化体系，以提高材料的耐压变和耐热性能；在配方中加入2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体的防老剂，以提高材料的耐热抗老化性能；在配方中加入矽丽粉和活性碳酸钙的填充补强剂，以提高材料的抗电阻性能；并配套以相应制备工艺的技术方案，克服了现有技术存在耐热、耐压变，耐电阻性能低的不足，通过制备出耐热、耐压变、耐电阻的橡胶材料，使所制作的汽车冷却水管制品提高了耐热、耐压变，耐电阻性能，达到了满足汽车工业对橡胶制品日益增高的需求，符合马自达MES PA15 185A标准的目的。

主权项

一种汽车冷却水管橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括配方、制备工艺，所述的配方为，橡胶原料：三元乙丙橡胶，27.82％；补强填充剂：快压出炉黑，21.43％；非污染高定伸半补强炉黑，11.13％；矽丽粉，5.56％；活性碳酸钙，13.91％；增塑剂：石蜡油，16.69％；活性剂：氧化锌，1.39％；硬脂酸，0.28％；硫化剂：硫黄，0.14％；二硫化四甲基秋兰姆，0.21％；四硫化双五甲撑秋兰姆，0.21％；促进剂：N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺，0.42％；二硫化二乙基二苯基秋兰姆，0.14％；N‑氧联二亚乙基‑2‑苯并噻唑基次磺酰胺，0.14％；防老剂：2，2，4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉聚合体，0.42％；防焦剂：N‑环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，0.11％；配方单位为重量百分比；所述的制备工艺为混炼；步骤一、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强填充剂、增塑剂、活性剂、促进剂、防老剂、防焦剂投入到密炼机中，密炼用时5～6分钟，之后，胶温控制在150℃以下排胶，然后在开放式炼机上出片、冷却，获得母炼胶，待用；步骤二、将母炼胶投入到密炼机中，密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜90℃，转速：32转/分钟，均匀加入配方中的硫化剂混炼，混炼用时2分钟，之后，胶温控制在90℃以下排胶，然后在开放式炼胶机上出片、冷却，静置8小时～240小时，获得可供制作汽车冷却水管制品使用的耐热、耐压变、耐电阻的混炼橡胶材料。