全氟三丙胺的连续生产方法

摘要

本发明公开的一种全氟三丙胺的连续生产方法，包括如下步骤：（1）将氟化反应器内填充填料后，通入氟混合气进行氟化；（2）将三丙胺通过加料器加入三丙胺汽化器中；（3）将氮气通入到三丙胺汽化器中，将三丙胺蒸汽进行稀释并连续带入到氟化反应器中；（4）向氟化反应器内连续通入氟氮混合气，与连续通入氟化反应器内的稀释后的三丙胺蒸汽混合气进行反应，收集反应产物；（5）反应产物碱洗、水洗、精馏提纯得到全氟三丙胺。本发明采用单质氟或其稀释气体作为活化剂，精确控制氟化剂与三丙胺的加料比、反应温度及反应时间，使有机反应物尽可能氟化完全，同时最大限度减少分子内C-C键的断裂，提高目标产物全氟三丙胺的生产效率。

主权项

一种全氟三丙胺的连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、将氟化反应器内填充填料后，通入氟与惰性气体的混合气进行氟化，其中氟与惰性气体的混合气中氟的体积百分比浓度为5%～60%，氟化过程中维持氟化反应器内部温度在100～350℃，氟化时间为3～60秒；（2）、将三丙胺通过加料器控制加料速度加入三丙胺汽化器中，其中加料速度为5～100ml/秒，三丙胺汽化器内部温度维持在100～200℃；（3）、将氮气通入到三丙胺汽化器中，将三丙胺汽化器内三丙胺蒸汽进行稀释形成稀释后的混合气连续带入到氟化反应器中；所述稀释后的混合气中三丙胺体积百分比浓度为5%～80%；（4）、向氟化反应器内连续通入氟氮混合气，与连续通入氟化反应器内的稀释后的三丙胺蒸汽混合气进行反应，控制停留时间为3～60秒，反应温度控制在100～350℃；收集反应产物；氟化反应器内的氟与三丙胺之间的摩尔比为10∶1～20∶1；（5）、反应产物碱洗、水洗、精馏提纯得到全氟三丙胺。