高速热压机及其应用方法

摘要

本发明的目的在于提供一种配合可移动式脉冲热压模块、能改善制程作业方式、提升单位时间产能的高速热压机及其应用方法。其技术手段为：包括机台、输送带机构、热压模块、移动机构及操作系统；其特征在于：热压模块是由依序由下往上而堆栈设置的脉冲式热压电极、散热模块、水平调整模块、致动模块及变压器模块所组成；而移动机构是由两条平行相对，分别设置于机台顶端一侧的纵向承轨；数条分别对应于各热压模块，设于前述纵向承轨间的横移轨道；数个分别设于各横移轨道、与各纵向承轨连接处的横移装置；及数个设于各热压模块与横移轨道连接处，并让各热压模块悬吊于横移轨道下方的纵移装置所组成。

主权项

一种高速热压机之制程应用方法，其包括： 准备步骤： 提供一进料装置(100)，能依序输入由一电路板(20)、及至少一软性电路板(30)所组成的加工组件(10)； 提供一设于进料装置(100)出料端的对位装置(200)，能将前述软性电路板(30)预定与该电路板(20)结合的部分，放置于电路板(20)上相应的预定位置处，并安放于对应的托盘(50)上； 提供一至少一台设置于对位装置(200)出料端的高速热压机(300)，能将前述软性电路板(30)预定与该电路板(20)结合的部分，与电路板(20)做热压结合；及 提供一设置于前述最后一台高速热压机(300)之出料端，能将加工完成的加工组件(10)输出的出料装置(400)； 制程步骤： 第一步：启动高速热压机(300)； 第二步：开始调整流程，调整高速热压机(300)中各热压模块(3)的热压电极(31)位置、热压电极(31)方向、与热压电极(31)水平，让各热压模块(3)的热压电极(31)都能分别对应到相应软性电路板(30)上、预定与该电路板(20)结合的部分； 第三步：开始预备流程，启动进料装置(100)、对位装置(200)、与出料装置(400)； 第四步：开始进料对位流程，藉由进料装置(100)开始依序输入加工组件(10)，并透过对位装置(200)、将软性电路板(30)预定与该电路板(20)结合的部分，放置于电路板(20)上相应的预定位置处，并安放于对应的托盘(50)上； 第五步：开始热压流程，完成对位的加工组件(10)，与托盘(50)一同由对位装置(200)处，透过高速热压机(300)的输送带机构(2)，不断的输入高速热压机(300)，于高速热压机(300)内、开始依序移动至各热压模块(3)下方，使各热压模块(3)开始依序动作，最后让所有的热压模块(3)、开始平行加工，以使每一个软性电路板(30)、都能与电路板(20)上相应的预定位置处，产生稳固热压结合效果； 第六步：开始出料流程，完成热压流程的加工组件(10)，与托盘(50)一同由高速热压机(300)的输送带机构(2)，输出至出料装置(400)，以透过出料装置(400)，转移至预定放置处； 前述高速热压机，其包括有一机台(1)； 一设于该机台(1)内底侧顶面的输送带机构(2)； 至少一个设于该机台(1)内，位于输送带机构(2)顶侧端、模块化的热压模块(3)； 一设于热压模块(3)顶侧端、与各热压模块(3)连接，并能带动前述热压模块(3)，进行同时或分别形式之X、Y轴向(X、Y)位移或旋转的移动机构(4)；以及 一设于该机台(1)内，能控制输送带机构(2)、热压模块(3)和移动机构(4)运作的操作系统(5)； 该热压模块(3)是由依序由下往上而堆栈设置的一脉冲式的热压电极(31)； 一设于该热压电极(31)外的散热模块(32)； 一设于该散热模块(32)顶端的水平调整模块(33)； 一设于该水平调整模块(33)顶端，能带动前述热压电极(31)、散热模块(32)和水平调整模块(33)，进行Z轴向(Z)往复位移的致动模块(34)；及 一设于该致动模块(34)顶端，并与该热压电极(31)电连接的变压器模块(35)所组成； 而该移动机构(4)是由两条平行相对，分别设置于机台(1)顶端一侧的纵向承轨(41)； 至少一条分别对应于各热压模块(3)，设于前述纵向承轨(41)间，并能于纵向承轨(41)间位移，且与热压模块(3)活动连接的横移轨道(42)； 数个分别设于各横移轨道(42)、与各纵向承轨(41)连接处，能带动横移轨道(42)、进行Y轴向(Y)移动的横移装置(43)；及 数个设于各热压模块(3)与横移轨道(42)连接处，并让各热压模块(3)悬吊于横移轨道(42)下方，且能带动各热压模块(3)、进行X轴向(X)移动及/或Z轴向(Z)旋转的纵移装置(44)所组成。