玻璃瓶瓶口内塞加盖机

摘要

一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，包括机架、理盖装置、下塞槽、导向落塞机构、检瓶光电传感器、拨瓶导向机构、操作触摸屏、压塞机构和输瓶带，下塞槽设置在理盖装置和导向落塞机构之间，导向落塞机构设置在拨瓶导向机构的上方，检瓶光电传感器安装在拨瓶导向机构的进瓶端，压塞机构设置在输瓶带的两侧，且位于拨瓶导向机构的工序后方，理盖装置、导向落塞机构、检瓶光电传感器、拨瓶导向机构、操作触摸屏、压塞机构和输瓶带均安装在机架上，本实用新型结构设计合理，理塞、输塞、落塞和压塞实现自动化，不仅加塞效率高，而且压塞平稳，不会出现瓶口被压破现象，整个加塞过程无需人工用力，加塞质量稳定，不受人为因素影响。

主权项

一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，其特征是：包括机架（1）、理盖装置（2）、下塞槽（3）、导向落塞机构（4）、检瓶光电传感器（5）、拨瓶导向机构（6）、操作触摸屏（7）、压塞机构（8）和输瓶带（9），理盖装置（2）固定安装在机架（1）上，下塞槽（3）设置在理盖装置（2）和导向落塞机构（4）之间，下塞槽（3）的一端与理盖装置（2）相通连，另一端与导向落塞机构（4）相通连，导向落塞机构（4）设置在拨瓶导向机构（6）的上方，所述导向落塞机构（4）包括本体（41）、活塞导向套（42）、下塞活动挡块（43）、推塞气缸（44）和挡块销（45），在本体（41）上开有塞体槽（411）、盖边槽（412）、挡块安装槽（413）、推杆孔（414）和耳座（415），盖边槽（412）设置在塞体槽（411）的上方，塞体槽（411）和盖边槽（412）上下通连成一体，两者的中心线重合，塞体槽（411）的宽度与内塞（10）的塞体直径相当，盖边槽（412）的宽度与内塞（10）的台阶直径相当，挡块安装槽（413）、推杆孔（414）和耳座（415）均设置在本体（41）的出塞端，挡块安装槽（413）设置在两耳座（415）之间，两个挡块安装槽（413）对称设置在本体（41）出塞端的两侧，推杆孔（414）设置在本体（41）的出塞端上端面上，在推杆孔（414）正下方沿盖边槽（412）的下端面漏空，漏空范围大于内塞（10）的台阶直径，活塞导向套（42）固定安装在本体（41）的出塞端的上端面上，活塞导向套（42）的轴线与推杆孔（414）同轴，推塞气缸（44）固定安装在活塞导向套（42）上，推塞气缸（44）的活塞杆套装在活塞导向套（42）内，两块下塞活动挡块（43）通过挡块销（45）自由转动地安装在本体（41）的挡块安装槽（413）中，下塞活动挡块（43）由重锤块（431）和托边块（432）组成，在自由状态下，下塞活动挡块（43）上的托边块（432）上端面与盖边槽（412）的下端面重合，当内塞（10）被推到推杆孔（414）时，托边块（432）上端面能托住内塞（10）的台阶；所述拨瓶导向机构（6）包括拨瓶盘（61）、导向盘（62）和传动轴（63），拨瓶盘（61）和导向盘（62）均固定安装在传动轴（63）上，导向盘（62）设置在拨瓶盘（61）的上方，在拨瓶盘（61）上沿周向等间距开有拨瓶槽（64），在导向盘（62）上沿 周向等间距设有导向孔（65），拨瓶槽（64）与导向孔（65）的数量相等，导向孔（65）的中心与对应的拨瓶槽（64）的中心共线，两者的分布圆的直径相等，在导向孔（65）中安装有导向套（66），导向套（66）的内孔为上大下小漏斗型锥面内孔，锥面内孔的最小孔径比内塞（10）的台阶直径大0.2～2毫米，传动轴（63）通过轴承座（67）固定安装在机架（1）上；导向落塞机构（4）的活塞导向套（42）的中心与拨瓶导向机构（6）的导向孔（65）处于同一圆周上；所述压塞机构（8）包括丝杆螺母升降机构（81）、固定架（82）、导轨（83）、连接面板（84）、滑块（85）、压塞带（86）、主动轮（87）、从动轮（88）、调角板（89）、调角螺栓（90）和调角螺母（91），丝杆螺母升降机构（81）中螺母固定在固定架（82）的上横杆中间部分，丝杆与螺母配合旋接，升降手轮固定安装在丝杆的上端，丝杆的下端与连接面板（84）的顶端铰连接，两个导轨（83）垂直对称安装在固定架（82）上，在连接面板（84）的两侧固定有滑块（85），连接面板（84）通过滑块（85）套装在导轨（83）上，滑块（85）与导轨（83）之间为滑动配合，压塞带（86）套装在主动轮（87）和从动轮（88）上，主动轮（87）和从动轮（88）固定安装在调角板（89）上，调角板（89）的上端进瓶侧与调角螺栓（90）的下端铰连接，调角螺栓（90）与固定在连接面板（84）上的调角螺母（91）旋接，调角板（89）通过从动轮（88）的固定销固定安装在连接面板（84）上，调角板（89）可绕从动轮（88）的固定销转动，压塞带（86）的线速度与输瓶带（9）的线速度同向且相同，理盖装置（2）、导向落塞机构（4）、检瓶光电传感器（5）、拨瓶导向机构（6）、操作触摸屏（7）、压塞机构（8）和输瓶带（9）都安装在机架（1）上，检瓶光电传感器（5）安装在拨瓶导向机构（6）的进瓶端，压塞机构（8）的固定架（82）设置在输瓶带（9）的两侧，且位于拨瓶导向机构（6）的工序后方，压塞带（86）设置在输瓶带（9）的上方，压塞带（86）的入瓶端与待压内塞（10）在初始状态的上端面的距离为0.5～3毫米，压塞带（86）的出瓶端与被压后的内塞（10）的上端面平齐。