一种袋式除尘系统的评估与调试方法

摘要

本发明属于环保领域，具体涉及一种袋式除尘系统的评估与调试方法，其特征在于，主要包括以下步骤：1）绘制除尘工艺流程图；2）明确各吸尘点的工作状态；3）收集袋式除尘系统原始设计参数；4）袋式除尘系统运行参数测试；5）袋式除尘系统运行参数的统计分析及处理；6）以国家标准为评估依据进行对标评估，做出风机性能曲线；7）通过风机性能曲线评估风机技术性能；根据袋式除尘系统存在的问题，进行有针对性的整改与调试。与现有技术相比，本发明的有益效果是：开展袋式除尘系统的评估具有重要的实际指导意义，解决了过去除尘系统必须通过大修改造才能解决的问题，节省了资金。

主权项

一种袋式除尘系统的评估与调试方法，其特征在于，主要包括以下步骤：1）绘制除尘工艺流程图，明确除尘系统的组成及净化具体岗位，将各干管及吸尘点支管进行编号；2）熟悉生产工艺与除尘工艺，明确袋式除尘器类型、风机型号，确认除尘系统各吸尘点的工作状态，主要包括各吸尘点的工作顺序是同时工作还是交替工作，各吸尘点的烟气温度是相同还是不同；3）收集袋式除尘系统原始设计参数，包括各干管及吸尘点支管的直径及原始设计风量的管网阻力平衡参数，袋式除尘器技术性能设计指标和关于除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率、除尘器本体阻力、除尘器过滤风速的国家标准，包括风机转数、风机风量和风机全压的风机技术性能选取指标，及所净化的岗位粉尘浓度标准；4）袋式除尘系统运行参数测试，包括各干管及各吸尘点支管实际运行的烟气温度、烟气压力及烟气流量的管网阻力运行参数，包括除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率的袋式除尘器技术性能运行参数，除尘器本体阻力及除尘器过滤风速，包括风机转数、风机风量和风机全压的风机技术性能运行参数，净化后的岗位粉尘浓度，及包括粉尘真密度和粉尘粒径分布的粉尘物理性质检测；5）袋式除尘系统运行参数的统计分析及处理，包括将所测的袋式除尘系统运行参数进行计算、统计分析、处理以及进行风量叠加；6）袋式系统评估从除尘系统的源头开始，包括除尘系统管网阻力平衡、除尘器技术性能、风机技术性能、岗位环境质量四个方面的评估，做出风机性能曲线；①袋式除尘系统管网阻力平衡评估，通过除尘系统管网各吸尘点的实际运行风量与原始设计风量的对标比较进行评估，分别计算各吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差的百分比，吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差的百分比=（实际运行风量‑原始设计风量）100%/原始设计风量，其绝对值≤25%为平衡，进而计算除尘系统管网阻力的不平衡率，管网阻力不平衡率=阻力不平衡的吸尘点数量/除尘系统吸尘点总数；②袋式除尘器技术性能评估和岗位环境质量评估均以国家标准为评估依据进行对标评估，当袋式除尘器技术性能设计指标严于国家标准的，按其设计指标进行对标评估；③风机技术性能评估是通过风机性能曲线，评估风机实际运行状况是否处于其性能曲线的最佳工况点，即处于风机运行效率较高段83%～93%之间；④岗位环境质量评估以国家标准为评估依据进行对标评估，并计算岗位粉尘浓度合格率；7）根据袋式除尘系统存在的问题，提出了袋式除尘系统的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试；①根据袋式除尘系统管网阻力平衡的评估结果，进行除尘系统管网阻力平衡的现场调试，管网阻力平衡调试之前，先疏通管网的堵塞管道，封堵漏风管道，保证除尘系统最基本的工作条件，管网阻力平衡的现场调试采用风量调节法，除尘系统管网阻力调试从干管开始，再到吸尘点支管，首先依次调节各干管的阀门开度，使之分别接近各自的设计风量；再逐个调节吸尘点支管上的阀门开度；风量大的干管或吸尘点支管阀门开度减小，风量小的干管或吸尘点支管阀门开度增大，边调节边进行测试，使之分别接近各自的设计风量，直到各吸尘点运行风量与原始设计风量之差百分比的绝对值≤25%，除尘系统管网阻力平衡为止；②根据袋式除尘器技术性能评估结果、风机技术性能评估结果以及岗位环境质量评估结果，针对袋式除尘器技术性能指标、风机运行性能指标及岗位粉尘浓度存在的具体问题，提出袋式除尘器、风机及岗位环境质量的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试，使袋式除尘系统保持持续、高效、稳定运行。