焦炉用复合高荷软耐火材料及筑炉工艺及其产品

摘要

本发明公开了一种焦炉用复合高荷软耐火材料，其材质和配比及制备方法是按40-60%的Al2O3、15-30%的SiC微粉、小于2%的Fe2O3和5-10%的Si微粉，再加1-3%外加剂水泥，混练、捣匀后，再加入3-5%的Al（H2PO4）3粘接剂，搅拌和匀，20-30分钟后即可直接浇注到工作区域。筑炉工艺是炉膛经过以下步骤：清窑、测量、定型、定位支模、兑料、浇注校正、清理、启动升温和测试。新浇注筑成的焦化炉，其特征是炉膛顶部为扇形，炉膛是采用上述的筑炉材料按照上述的工艺进行现场无缝整体振动浇注，该炉余热可回收发电，无化学残留。本发明炭化时间缩短、出焦率提高，常温至1550℃随时启动使用。

主权项

一种焦炉用复合高荷软耐火材料的筑炉工艺，其特征是：其材质和配比及制备方法是按40‑60 %的Al2O3、15‑30%的SiC微粉、小于2%的 Fe2O3和5‑10%的Si微粉， 再加1‑3% 外加剂水泥，混练、捣匀后，再加入3‑5%的Al（H2PO4）3 粘接剂，搅拌和匀，20‑30分钟后即可直接浇注到工作区域；炉膛采用如上材料进行现场无缝整体振动浇注，经过以下步骤：清窑、测量、定型、定位支模、兑料、浇注校正、清理、启动升温和测试；上述材料总和为100%；具体地：1、清窑：清理残砖、清理炉膛内的杂物残余废渣及预留孔、压力表、温度表的安装位置；2、测量：测量清窑后炉窑金属壳体的参数变化及炉体预留施工空间；3、定型：据用户的实际需求结合原设计的要求，按照设计要求、浇注厚度进行浇注前耐火材料工作层尺寸性能及整个工作空间的容积、形状、气孔孔径、幅度、长度、数量量化定性成型；4、定位支模：据壳体结构情况利用不锈钢现场强化铆锚、布局，利用软性材料将炭化室、储热室空间格局规划设置，实现后期浇注的合理性、可行性、牢固性；5、兑料：按炉窑各个工作区域未来的工况需求，匹配相应可塑性整体浇注耐火材料，整体浇注时耐火材料的使用数量、品质、施工工期设计方案和定型；6、浇注校正：利用已搅匀的耐火材料，一次性完成浇注，浇注完成后校正形状、空间、尺寸；7、清理：现场清理废弃杂物、做到现场清洁干净；8、启动升温：根据浇注料的升温曲线，加热升温即在24‑72小时内，完成浇注料的全部理化反应过程，9、测试：升温完成后，炭化室即可进料生产，经过3次的出炉炭化周期重新据用户实际生产状况调整风量、炭化室压力技术参数，新参数设定，运行正常即交付使用。