数控机床监控方法

摘要

本发明提供一种数控机床监控方法，首先组建数控机床监控系统，然后在服务器上建立表格形式的数据库，在客户端上开发相应的功能模块界面，在数控机床上根据所采用的数控系统的编程规则编制数控程序，服务器通过调用单串口服务器中自带的函数，接收数控机床发送的信息，根据所读取的程序数据进行处理，记录工件图号和开工时间到数据库中，并记录工件图号和完工时间到数据库中。本发明能够记录工件在数控机床上加工的工件图号、开始和结束加工的时间、加工工时的工作，实现自动记录，速度快、节省人力资源，成本较低。

主权项

一种数控机床监控方法，其特征在于包括如下步骤：（1）组建数控机床监控系统，系统由数控机床、单串口服务器、RS232电缆、网络交换机、以太网电缆、服务器以及客户端组成；将服务器和客户端接入网络交换机，将各数控机床通过单串口服务器接入网络交换机，单串口服务器与数控机床之间通过RS232电缆连接，单串口服务器与网络交换机之间通过以太网电缆连接；设置数控机床上的RS232接口为开放状态，为每个数控机床设置唯一的IP地址，储存在单串口服务器中，并根据数控机床的参数设置波特率；（2）在所述服务器上建立表格形式的数据库，记录机床基础数据信息，以及加工状态信息、数控程序信息，所述表格形式的数据库包括：a.机床基础数据：包括如下字段：机床的辨识号、机床名称与型号、机床编号、IP、备注；b.加工状态：包括如下字段：设备编码、工件图号、计划编码、开工时间、完工时间、净加工时间；c.数控程序：包括如下字段：程序编码、设备编码、工件图号、工件图形、原程序号、程序、版本号、工艺员、校对员；（3）在所述客户端上开发相应的功能模块界面，用于向服务器上的数据库输入信息并进行信息查询、信息显示，所述功能模块界面包括：a′.机床基础数据管理：用于记录各台机床的名称与型号、设备编码、以及IP地址、数控系统信息，并将这些信息存放在“机床基础数据”表中；普通用户可以快速查询机床信息，管理员可以对机床信息增加、删减与改动；b′.加工状态监控：用于“加工状态”表显示每个工件在数控机床上开始加工和结束加工的时间，以及工件的图号，并显示其在该机床设备上的净加工时间；c′.数控程序编辑：用于将文本文件形式的数控程序导入到数据库中，记录在“数控程序”表中，并在该数控程序的开头和结尾添加返回加工时间和工件图号的语句；（4）在所述数控机床上根据所采用的数控系统的编程规则编制数控程序，存入数控机床内部的固定程序存放区；在数控程序的开头加入表示工件开工的子程序，当数控机床以数控加工的方式运行数控程序时，工件开工信息从串口发送出去，服务器接收到工件开工信息，将此信息放入数据库；在数控程序的结尾加入表示工件完工的子程序，当数控程序运行到结尾处时，工件完工信息从串口发送出去，服务器接收到工件完工信息，并进行后台处理，将此信息放入数据库；（5）所述服务器进行后台处理，包括以下两个扫描过程；机床连接状态扫描：服务器调用单串口服务器的内置函数nsio_open()，打开各数控机床对应的串口设备，若该函数的返回值≥0的数值，即返回值为port id号，则说明该串口打开成功，同时也就反映了该串口对应的数控机床处于开机状态，服务器随即将该数控机床的连接状态符设为1；反之，若该函数的返回值<0，则说明串口未打开，该串口对应的数控机床处于关机状态，服务器将该数控机床的连接状态符设为0；串口数据读取扫描：服务器不停地检测程序中的连接状态符是否为1，一旦检测到为1，则进行读取处理；服务器调用读取函数nsio_read()，该函数返回值为读取到的字符长度，若返回值>0，说明有数据从数控机床串口上传出来；若返回值≤0，则没有数据输出，继续读取；（6）所述服务器一旦检测到数控机床有数据输出，服务器便根据所读取的程序数据进行以下处理：记录工件图号和开工时间到数据库中：若服务器接收到数控机床传来的工件开工信息数据，则根据IP地址，在“机床基础数据”表中，检索出数据来源的机床编号，在“加工状态”表中新加一条记录，写入“工件图号”、“设备编码”、“计划编码”字段内容，将“开工时间”内容设为当前时间；记录工件图号和完工时间到数据库中：若服务器接收到数控机床传来的工件完工信息数据，则根据IP地址，在“机床基础数据”表中，检索出数据来源的机床编号，在“加工状态”表中新加一条记录，写入“工件图号”、“设备编码”、“计划编码”字段内容，将“完工时间”内容设为当前时间。