加氢处理催化剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种加氢处理催化剂的制备方法。该方法是在氢氧化铝成胶后加入稳定的含硼有机化合物溶液的方式引入硼助剂，得到含硼氢氧化铝，活性金属组分部分以混捏法与含硼氢氧化铝混合，经三段焙烧，得催化剂中间体，剩余部分活性金属经浸渍负载到催化剂中间体上，经干燥得加氢处理催化剂。本发明方法使硼助剂和活性金属组分均匀分布在催化剂表面，而且，两种方式引入的活性金属组分在催化剂中的存在形态不同，相互配合使催化剂的活性损失速率降低，延长装置运转周期。该催化剂的孔容大、比表面积大，并具有适宜的孔结构和酸性，特别适用于重质烃类的加氢脱氮过程。

主权项

一种加氢处理催化剂的制备方法，包括：(1)含铝无机盐溶液与沉淀剂进行中和成胶反应；(2)在步骤(1)成胶反应后，加入含硼有机化合物溶液，调整pH为5.0～10.0，温度为50～90℃，进行老化，老化时间为30～200min；所述的含硼有机化合物溶液的制备方法如下：将硼酸溶解在水中，然后加入有机醇制得含硼有机化合物溶液；(3)将步骤(2)所得老化浆液进行过滤、洗涤；(4)将步骤(3)所得滤饼进行干燥，制得含硼氢氧化铝干胶；(5)将含硼氢氧化铝干胶、含部分活性金属组分的前体与粘合剂混捏、成型，然后在110～160℃下进行干燥1～20h，再在180～240℃恒温焙烧0.5～3.0小时，在270～380℃恒温焙烧1.0～4.0小时，在400～530℃恒温焙烧2.0～5.0小时，得到催化剂中间体；(6)剩余部分活性金属组分以浸渍法负载到步骤(5)所得的催化剂中间体上，然后在60～300℃干燥0.5～10.0h，得到加氢处理催化剂。