可连续回收丙酮的哌啶酮连续精制生产方法及装置

摘要

本发明公开了可连续回收丙酮的哌啶酮连续精制生产方法及装置，本装置包括丙酮回收塔、2#、3#产品塔及哌啶酮塔，在丙酮回收塔、2#、3#产品塔以及哌啶酮塔的塔顶都连有冷凝和回流装置以及产品采出管线，在每一塔的下部都分别连接有再沸器，在四个塔的塔体中部分别开有进料口，丙酮回收塔的塔底出料口通过管线与第一冷却器、分相罐以及预热器依次相连，预热器的出口通过管线与2#产品塔的进料口相连，2#产品塔的塔底出料口通过装有第二冷却器的管线与3#产品塔的进料口相连，3#产品塔的塔底出料口通过管线与哌啶酮塔的进料口相连。采用本方法缩短了工艺流程，提高了分离效率，减少劳动力的消耗。

主权项

可连续回收丙酮的哌啶酮连续精制生产方法，其特征在于包括以下步骤：（a）哌啶酮粗品原料经预热到70‑75°C后从丙酮回收塔的中部进料口进入塔内，丙酮从丙酮回收塔的顶部蒸汽出口排出进入第一冷凝器，冷凝的丙酮一部分回流，一部分作为产品采出，在所述的丙酮回收塔塔底排出的釜液一部分经第一再沸器加热汽化返回丙酮回收塔内，另一部分采出，采出的这部分液体先通过第一冷却器冷却，冷却到40‑45°C后的液体进入分相罐进行油水分离，水相作为废水处理，油相则作为下一塔的原料，所述的丙酮回收塔的操作压力为0.11‑0.15MPa，塔顶和塔底的压差为1.7‑2.2kPa；（b）从所述分相罐分出的油相经过第一预热器预热到100‑110°C，然后从2#产品塔的中部进料口进入塔内，丙酮宁从2#产品塔的顶部蒸汽出口排出进入第二冷凝器，冷凝的丙酮宁产品一部分回流，一部分作为产品采出，在所述的2#产品塔塔底排出的釜液部分经第二再沸器加热汽化返回2#产品塔塔内，另一部分采出作为下一塔的原料，所述的2#产品塔的操作压力为0.1‑0.13MPa，塔顶和塔底的压差为0.8‑1.0kPa；（c）从所述的2#产品塔底部采出的釜液经第二冷却器冷却到135‑140°C，再从3#产品塔的中部进料口进入塔内,3#产品塔的塔顶汽相物料从3#产品塔的顶部蒸汽出口排出进入第三冷凝器，冷凝后的3#产品塔的塔顶汽相物料一部分回流，一部分作为产品采出，在所述的3#产品塔塔底排出的釜液部分经第三再沸器加热汽化返回3#产品塔塔内，另一部分采出作为下一塔的原料，所述的3#产品塔的操作压力为0.1‑0.11MPa，塔顶和塔底的压差1.9‑2.2kPa；（d）从所述的3#产品塔底部采出的釜液从哌啶酮塔的中部进料口进入塔内，哌啶酮从哌啶酮塔的顶部蒸汽出口排出进入第四冷凝器，冷凝后的哌啶酮一部分回流，一部分作为产品采出，在所述的哌啶酮塔塔底排出的釜液部分经第四再沸器加热汽化返回哌啶酮塔内，另一部分进入残渣储罐，所述的哌啶酮塔的操作压力为0.1‑0.11MPa，塔顶和塔底的压差为1‑1.1kPa。