冶金炉烟气多级有机朗肯余热发电节能除尘方法

摘要

冶金炉烟气多级有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，再进入余热换热室，完成热交换，温度降至120℃，进入除尘器，经除尘后，由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于余热换热室的换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物。有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，在多级有机透平内膨胀做功，带动发电机发电。其进一步特征在于：采用R124为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。

主权项

冶金炉烟气多级有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室；燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，调节控制沉降室的烟气温度750℃，由燃烧沉降室出来的烟气进入余热换热室，高温烟气放出热量，完成热交换，温度降至120℃，直接进入除尘器，经除尘后粉尘浓度10mg/Nm3，由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于余热换热室内的分离套管式热管换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物(温度150℃)，汽水混合物在自然循环力推动下进入高压级蒸发器中放出热量，温度降至120℃，然后进入中压级蒸发器中放出热量，温度降至90℃，再进入低压级蒸发器中放出热量，温度降至60℃，变成低温水，低温水流入循环水池，开始新一轮循环。同时，经过冷凝的有机工质液体，经过低压级工质加压泵的驱动，先在低压级蒸发器中吸收余热载体的热量，变成低压级工质蒸汽；一路经管道进入带补汽口有机透平的低压补汽口，另一路经中压级工质加压泵加压后，进入中压级蒸发器中吸收余热载体的热量，变成中压级工质蒸汽；一路经管道进入带补汽口有机透平的中压补汽口，另一路经高压级工质加压泵加压后，进入高压级蒸发器中吸收余热载体的热量，变成高压级工质蒸汽；经管道进入带补汽口有机透平的高压进汽缸，工质蒸汽在多级有机透平内膨胀做功，并带动三相发电机发电。从带补汽口有机透平排出的工质蒸汽由冷凝器冷凝为饱和液体，再由低压级工质加压泵将工质液体加压后送入低压级蒸发器中，开始新一轮循环。从冷却塔过来的循环水通过循环水泵驱动，进入冷凝器中吸收热量，在自然循环力推动下进入冷却塔内，放出热量，变成低温水，开始新一轮循环。系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V，可经过调压后并入厂内电网， 或直接送给用电设备使用。