一种一体式塑料出水管制造方法及其产品

摘要

一种一体式塑料出水管制造方法及其产品，主要利用一成型模具两相对模板上形成特殊相对位置的模穴、模块及穴槽设计，搭配所述模板在两个相对位置间自动地上下移动变换，使该成型模具在第二次及以后的每一次合模，均可利用预先成型的第一部件半成品与第二部件半成品相互热压成型出一第三部件出水管成品，同时成型出一第一部件半成品及一第二部件半成品，以及在随后的每一次开模获得一个第三部件出水管产品。依据本发明的制造方法，可快速生产制作无铅、质量佳及良率高的一体式塑料出水管，使现有铜质出水管容易含铅，且制作焊接过程繁复、良率低等诸多缺点获得解决。

主权项

一种一体式塑料出水管制造方法，其特征在于：包括下列工艺步骤： a、准备一成型模具，其包括彼此相对合模及开模的一第一模板与一第二模板；所述第一模板的成型模面由上而下各成型有一第一空槽、一第一模穴、一第二模块、一第三模穴及一第二空槽；所述第二模板的成型模面由上而下各成型一第一模块、一第二模穴、一第三模穴及一第四模块，当第二模板位于第一相对位置时，其分别相对于上述第一模板的第一模穴、第二模块、第三模穴及第二空槽，当第二模板位于第二相对位置时，其分别相对于上述第一模板的第一空槽、第一模穴、第二模块及第三模穴； b、将第一模板与第二模板控制在第一相对位置，并进行合模； c、同时在第二模板的第二模穴内射出成型一第一部件半成品，以及在第一模板的第一模穴内射出成型一第二部件半成品；所述第一部件半成品包括一半边管壳、一相连于所述半边管壳一端的入水端接头，以及一相连于所述半边管壳另一端的出水端喷头；所述半边管壳上形成有一半边腔壁，以及位于所述半边腔壁外侧的两个衔接壳壁；所述入水端接头内部形成有一通孔连通于上述腔壁，并在自由端处界定出一入水口，在相对半边管壳的内侧端处成型出一第一衔接外壁面；所述出水端喷头内部形成有一通孔连通于上述腔壁，并在自由端处界定出一出水口，在相对半边管壳的内侧端处成型出一第二衔接外壁面；所述第二部件半成品为一半边管壳，其上形成有一半边腔壁，以及位于所述半边腔壁外侧的两个衔接壳壁，并在两端分别成型出一第一衔接内壁面及一第二衔接内壁面； d、将第一模板与第二模板进行开模； e、将第一模板与第二模板控制在第二相对位置，并进行合模； f、将第二模板第二模穴内预先成型的所述第一部件半成品与第一模板第一模穴内预先成型的所述第二部件半成品相互热压熔融结合成一第三部件出水管 成品，同时在第二模板的第三模穴内射出成型一第一部件半成品，以及在第一模板的第三模穴内射出成型一第二部件半成品；其中，上述第二部件半成品的两个衔接壳壁与所述第一部件半成品的两个衔接壳壁产生相互热压熔融结合，其两端的第一衔接内壁面及第二衔接内壁面，则分别与所述第一部件半成品两端的第一衔接外壁面及第二衔接外壁面产生相互热压熔融结合； g、将第一模板与第二模板进行开模，并取出由第一模板第一模穴与第二模板第二模穴所成型出的上述第三部件出水管成品； h、将第一模板与第二模板控制回复到第一相对位置，并进行合模； i、将第二模板第三模穴内预先成型的所述第一部件半成品与第一模板第三模穴内预先成型的所述第二部件半成品相互热压熔融结合成一第三部件出水管成品，同时在第二模板的第二模穴内射出成型一第一部件半成品，以及在第一模板的第一模穴内射出成型一第二部件半成品； j、将第一模板与第二模板进行开模，并取出由第一模板第三模穴与第二模板第三模穴所成型出的上述第三部件出水管成品； k、重复步骤e至j，即可在每一次的开模后获得一第三部件出水管成品。