一种发泡模具隔热层制造工艺

摘要

本发明涉及一种发泡模具隔热层制造工艺，其创新点在于：首先在发泡模具的模板内侧面铣凹槽且凹槽的内侧壁与槽底的夹角为锐角；铣凹槽的同时在凹槽的槽底留若干均匀分布的凸台，并在部分用于固定的凸台上钻螺纹孔；设置钢丝网骨架，将钢丝网骨架置于凹槽内并由凸台支承，并通过与凸台螺纹配合的螺栓将钢丝网骨架固定在凸台上；在凹槽内灌注与凹槽齐平的隔热树脂材料。利用凹槽内设置的凸台支承并固定距凹槽槽底一定间隙的钢丝网骨架，灌注隔热树脂材料后形成内置钢丝网骨架的隔热树脂层；利用钢丝网骨架对隔热树脂层进行固定，以及凹槽侧壁与槽底形成的燕尾结构对隔热树脂层限位，延长隔热树脂层的剥落时间，减少维护频率。

主权项

一种发泡模具隔热层制造工艺，其特征在于：首先在发泡模具的模板内侧面铣凹槽，凹槽的深度为8‑12mm，且凹槽的内侧壁与槽底的夹角为锐角；铣凹槽的同时在凹槽的槽底留若干均匀分布的凸台，凸台的高度为凹槽深度的45‑55%，并在部分用于固定的凸台上钻螺纹孔；设置钢丝网骨架，将钢丝网骨架置于凹槽内并由凸台支承，并通过与凸台螺纹配合的螺栓将钢丝网骨架固定在凸台上；在凹槽内灌注与凹槽齐平的隔热树脂材料，从而形成包覆钢丝网骨架的隔热树脂层。