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一种含氰尾矿的脱氰方法，其特征在于包括以下步骤：步骤A：对尾矿进行压滤处理，将尾矿送入压滤装置内，经过挤压、过滤、风干，得到氰渣滤饼和含金滤液，其中含金滤液进入氰化提金流程进行回收使用，其中，入料是将尾矿泵入立式压滤机滤室内，固体被过滤介质滤布截留，高氰液体透过滤布得以分离，滤室充满矿浆后入料停止；挤压是向滤室膈膜腔充气，由于隔膜腔膨胀，滤室内高含水的矿渣得以挤压，残留的高氰液体进一步透过滤布得以分离；风干是通过入料管路向滤室内送入压缩空气，在高速气流的带动下，矿渣内残留的高氰液体进一步透过滤布得以分离，步骤B：对步骤A中所得氰渣滤饼进行一次脱氰处理，向氰渣滤饼中加入一次洗涤液，一次洗涤液采用低氰溶液，充分洗涤后获得低氰矿渣和高氰滤液，其中高氰滤液进入有色金属回收流程，所述有色金属回收流程包括如下步骤：步骤I：酸化，向高氰滤液中加入酸溶液，控制反应PH值为2～3，待其充分反应后，得到硫氰化亚铜粉及混合溶液，硫氰化亚铜粉过滤得到滤饼，液体为富含氰化氢气体的液体，步骤Ⅱ：吹脱，用空气吹脱步骤I所得溶液，吹脱逸出氰化氢气体从而得到低氰溶液，其中低氰溶液返回步骤B中作为一次洗涤液，步骤Ⅲ：吸收，使步骤Ⅱ所得氰化氢气体通过氢氧化钠溶液，充分反应获得氰化钠，对氰化钠进行回收，所得产品进入氰化提金流程。步骤C：对步骤B中所得低氰矿渣进行二次脱氰处理，向低氰矿渣中加入二次洗涤液，二次洗涤液为无氰液体，充分洗涤、风干后获得符合堆存标准的矿渣和低氰滤液，其中低氰滤液进入反应槽，采用双氧水破氰工艺进行破氰处理，以获得无氰液体。 |
