粉煤灰活化除铁制备硅钛氧化铝的方法

摘要

本发明公开了一种粉煤灰活化除铁制备硅钛氧化铝的方法，先对粉煤灰进行机械研磨，将粉煤灰的粒度研磨至小于30微米，然后在研磨后的粉煤灰中加入NaOH，NaOH的浓度为质量百分比20%～30%，最佳浓度为质量百分比25%，保持温度80～100℃，最佳温度为90℃，搅拌反应2.0小时～3.0小时，抽滤、洗涤、烘干；得到活化后的粉煤灰；再将活化后的粉煤灰于混酸中浸取，所述混酸为草酸和硫酸混合液，浸取温度为60℃～80℃，浸取时间为2小时～4小时；然后抽滤、洗涤、烘干，即制得目标产物硅钛氧化铝。本发明采用物理和化学活化工艺提高粉煤灰中铁杂质的活性，采用混酸作为酸浸除铁剂，避免了弱酸除铁率低、价格昂贵，强酸使大量率浸出损失、强腐蚀性和污染。能够利用低铝硅比的粉煤灰提取硅钛氧化铝。

主权项

一种粉煤灰活化除铁制备硅钛氧化铝的方法，其步骤如下：步骤一、粉煤灰活化先对粉煤灰进行机械研磨，将粉煤灰的粒度研磨至小于30微米；然后在研磨后的粉煤灰中加入NaOH保持温度80～100℃，搅拌反应2.0小时～3.0小时，抽滤、洗涤、烘干；得到活化后的粉煤灰；步骤二、粉煤灰除铁将活化后的粉煤灰于混酸中浸取，浸取温度为60℃～80℃，浸取时间为2小时～4小时； 然后抽滤、洗涤、烘干，即制得硅钛氧化铝；所述混酸为草酸和硫酸混合液，1L混酸中：草酸含量为50g/L～70g/L，硫酸含量为0.023 mol/L～0.5mol/L，其余为水。