焦炉集气管后荒煤气直接冷却及焦油氨水分离工艺

摘要

焦炉集气管后荒煤气直接冷却及焦油氨水分离工艺，其焦炉集气管后荒煤气直接冷却及焦油氨水分离装置包括有锥形塔盘、荒煤气出口、荒煤气冷却焦油分离塔、氨水调节槽、离心机、液位计、剩余氨水槽、剩余氨水泵、焦油槽、焦油泵、液下泵、低位槽、板式换热器、冷却氨水泵、焦油压榨泵、循环氨水泵、高压氨水泵和荒煤气入口组成。在荒煤气冷却焦油分离塔的上端，设置有荒煤气出口，在荒煤气冷却焦油分离塔的侧边上部，设置有荒煤气入口，在荒煤气冷却焦油分离塔的侧边下部，设置有高压氨水泵和循环氨水泵，在荒煤气冷却焦油分离塔内，设置有锥形塔盘。本发明采用直接冷却，冷却效率高，煤气压力损失小，整体上说稳定性好，可靠性高，基建成本小，且工艺简单便于操作。

主权项

焦炉集气管后荒煤气直接冷却及焦油氨水分离工艺，其特征在于在荒煤气冷却焦油分离塔（3）的上端，设置有荒煤气出口（2），在荒煤气冷却焦油分离塔（3）的侧边上部，设置有荒煤气入口（19），在荒煤气冷却焦油分离塔（3）的侧边下部，设置有高压氨水泵（18）和循环氨水泵（17），在荒煤气冷却焦油分离塔（3）的下端，设置有管道连接的焦油压榨泵（16），在荒煤气冷却焦油分离塔（3）的另一侧边下部，通过管道连接，设置有氨水调节槽（4），氨水调节槽（4）的一侧设置有液位计（6）；在荒煤气冷却焦油分离塔（3）内，设置有锥形塔盘（1）；在氨水调节槽（4）一侧，设置有通过管道和冷却氨水泵（15）连接到荒煤气冷却焦油分离塔（3）的板式换热器（14），板式换热器（14）的另一端，则通过管道连接到荒煤气冷却焦油分离塔（3）的上部一侧；在荒煤气冷却焦油分离塔（3）的下部，通过管道和焦油泵A（13）连接到离心机（5）；喷淋冷凝液锥形塔盘是像一个漏斗上部与荒煤气冷却焦油分离装置的外壁相连下部深入到焦油氨水分离装置的液面以下；喷淋冷凝液锥形塔盘的下端开口在1.0～1.5米之间，在锥形塔盘上设有多个荒煤气出口，荒煤气出口上方安有圆锥形的风帽；此处荒煤气出口的横截面积之和接近荒煤气进口的横截面积；荒煤气出口的直径在40～60cm之间，荒煤气出口的高度在30～50cm之间，风帽的锥底直径大于荒煤气出口；锥形塔盘和液面形成的角度在20～35°之间；焦油氨水分离装置的内部是倒置一个圆锥体称为內锥，内锥的最大锥径小于外壁40～60cm，内锥体上方是锥形偃板，锥形偃板的上部与焦油氨水分离装置的外壁相连接，下部深入圆锥体内部50cm；在荒煤气进口附近锥形偃板与内锥连接，其余部分两者相距30cm；喷淋冷凝液锥形塔盘的底部也低于圆锥体的高度5～10cm；这样荒煤气进入后产生的液体部分和喷洒冷凝液就直接进入内锥，焦油经过沉淀到达内锥的下部，氨水要经过偃板在经过内锥的上方到达外锥；在焦油氨水分离装置的内锥下部安有蛇形蒸汽盘管对底部的焦油进行温度控制，底部焦油控制在80～90℃之间，上部控制在70～80℃之间；蛇形盘管的高度在1.5m，初步分离焦油和氨水的混合物在蛇形蒸汽盘管的中部由焦油泵输送到碟片式三相离心机，实现焦油、焦油渣和氨水的分离。