发明名称 预处理分解法从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物
摘要 预处理分解法从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物,荧光粉废料经过荧光粉废料预处理、氧化焙烧、酸解、萃取、沉淀、灼烧工艺流程提取得到高纯稀土氧化物。本发明通过控制反应温度和添加助溶剂,提高了废料中稀土的回收率;采用液碱作为皂化萃取剂,达到废水无氨、氮排放,减轻了环境污染;提高回收产品质量,降低了生产成本,工艺技术具有一定的创新性。
申请公布号 CN103131862A 申请公布日期 2013.06.05
申请号 CN201310079030.1 申请日期 2013.03.13
申请人 龙南县中利再生资源开发有限公司 发明人 龚跃民;刘勇
分类号 C22B7/00(2006.01)I;C22B3/08(2006.01)I;C22B3/44(2006.01)I;C22B59/00(2006.01)N 主分类号 C22B7/00(2006.01)I
代理机构 安徽信拓律师事务所 34117 代理人 苏看
主权项 预处理分解法从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物,其特征是:包括以下6个步骤:(1)荧光粉废料预处理;将荧光粉废料加入搪瓷反应锅内加水搅拌后调成浆液后,加温至40~80℃;缓慢加入盐酸至搪瓷反应锅内溶解运行12~20h,澄清后排放上清液;再加入自来水进行二次除杂,水洗完成后加入纯稀土溶液搅拌,恒温20~40min后加入草酸把部分溶解出的稀土进行沉淀,直至检测清液当中无稀土元素时放入板框压滤机进行板框压滤,滤液至废水处理,滤饼至氧化焙烧;(2)氧化焙烧;经过预处理出来的滤饼加入氢氧化钠溶液搅拌混合均匀后,通过窑炉进行焙烧氧化,控制焙烧温度为700~900℃,保温至废料焙烧完全;(3)酸解;在酸溶罐中将焙烧后的废料加水制成浆液,然后加盐酸溶解,并加入助溶剂助溶,溶液经板框压滤机过滤得到氯化稀土料液,除杂;(4)萃取;利用液碱作为萃取皂化剂,往氯化稀土料液中投入液碱后并除杂即得稀土氯化物溶液,且达到废水无氨、氮排放;(5)沉淀;向步骤(4)得到的稀土氯化物溶液缓慢投入纯稀土料液和草酸,温度控制60℃~70℃,利用反应釜和抽滤池通过沉淀剂进行快速沉淀得到稀土草酸物;(6)灼烧;利用窑炉对步骤(5)得到的稀土草酸物进行1000℃高温灼烧,再经脱水、碳化、氧化得到高纯稀土氧化物。
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