通过改变交联剂的配比对天然橡胶进行硫化改性的方法及其产物

摘要

本发明公开了一种简便的改善硫化橡胶性能的方法及其产物，旨在克服现有技术的不足，只改变交联剂中硫与N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺的比例来改变交联密度，从而改变硫化橡胶的力学性能和溶胀度，从而制备出具有良好耐溶剂性的硫化橡胶，方法简便，容易操作。

主权项

一种通过改变交联剂的配比对天然橡胶进行硫化改性的方法，以天然橡胶为原料，其特征在于，在开炼机中依次加入天然橡胶100质量份、芳烃油5质量份、炭黑45质量份、氧化锌5质量份、硬脂酸3质量份、抗老化剂1质量份、石蜡2质量份、N‑氧二乙撑‑2‑苯并噻唑次磺酰胺0.6质量份、硫磺0.86—10质量份混合均匀其中所述硬脂酸为十八烷酸，含18个碳原子的饱和脂肪酸，分子式CH3(CH2)16COOH；所述芳烃油按照如下步骤进行处理：将芳烃油加入三口烧瓶中，在氮气保护的情况下，油浴加热到160℃，磁力搅拌，在该温度情况下恒定两小时，使得芳烃油中小分子充分被排除，然后再在氮气保护情况下冷却至室温；所述抗老化剂为N‑苯基‑β‑苯胺或其他胺类抗老化剂、酚类或硫脲类抗老化剂；所用N‑氧二乙撑‑2‑苯并噻唑次磺酰胺与硫磺的质量比率为0.6/10～7/10；然后利用热压机对橡胶进行硫化，天然橡胶的硫化过程按照如下步骤进行：(1)橡胶的硫化过程是在厚度为3mm的模具中进行的，首先用切刀将已混炼均匀的橡胶参照模具的形状大小切割橡胶片，质量53g；然后将橡胶薄片放入模具中，上下用压膜覆盖，并在压膜表面涂抹少量硅油；（2）将热压机的温度升高到120℃，待温度稳定后，将装有橡胶片的模具放入热压机中热压，在此过程中保持热压温度120℃恒定，50秒后升压至2MPa，然后再迅速将压力出去，如此反复升、降压过程为10次，待热压机热压完成以后，用C型夹夹住模具，迅速将其转入温度为120℃烘箱中，在此温度下保持120min后，最后将模具从烘箱中拿出，冷却至室温。