高磷低硫无取向电工钢的冶炼方法

摘要

本发明属于冶金技术领域，具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0～0.0050％、硅0.30％～1.0％、锰0.15％～0.35％、磷0.030～0.08％、硫0～0.005％、铝≤0.0050％，余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产，具有很好的应用前景。

主权项

制备高磷低硫无取向电工钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将提钒后半钢加到普通转炉中进行冶炼；b、转炉冶炼过程中采用单渣法供氧造渣进行脱磷脱碳,转炉造渣采用活性石灰、复合造渣剂、高镁石灰以及炼钢污泥球，碱度控制在2.0～3.0；转炉终点硫≤0.0050%，出钢过程加入第一批精炼渣和铝合金脱氧剂，并进行硅、锰的合金化，出完钢后在钢包渣面上加入改性剂；c、然后在LF精炼炉加入第二批精炼渣进行精炼，LF出站向钢包内加入钢包渣改性剂；d、LF处理完再进行RH真空处理，当真空度降低到11kPa时，根据进站碳氧比例向真空室内吹一定量氧气进行真空脱碳，以保证电工钢碳含量≤50ppm；脱碳处理10min后定氧，并根据氧活度加入铝丸进行脱氧，加铝公斤数=（0.2～0.25）*a[O]，所述a[O]为氧活度，单位为ppm；脱氧后，按钢种成分要求加入金属锰、低碳硅铁和磷铁合金，进行合金化，合金加入2min后，根据钢水到RH工位的硫含量分两批加入脱硫剂和铝丸，两批中间间隔2～3min；待第二批脱硫剂和铝丸加完后，再行RH处理≥5min，结束真空处理，再向钢包渣面加入改性剂，然后软吹氩不小于5min，钢水出站；e、钢水出站后进行连铸，得到高磷低硫无取向电工钢；所述高磷低硫无取向电工钢的组成成分按重量含量为碳≤0.005%、硅0.30%～1.0%、锰0.15%～0.35%、磷0.03～0.08%、硫≤0.005%、铝≤0.005%，余量为铁。