从海底金属矿中提取有价金属的方法

摘要

本发明公开了一种从海底金属矿中提取有价金属的方法，包括以下步骤：将海底金属矿先进行粗碎，然后对粗碎后的矿料进行干燥；将干燥后的矿料磨细，得到矿粉料；将矿粉料置于反应床中，在加热条件下通入氢气进行还原反应；将还原后的出料添加到酸液中进行酸浸；将经酸浸后的浸出矿浆进行浓缩，收集上清液，浓缩后的底流经压滤后，将滤液与上清液合并，再经除杂、萃取后，通过电积方法回收其中的有价金属。本发明的方法具有节省资源、能耗低、污染低、碳排放量为零、还原和浸出率高等优点。

主权项

一种从海底金属矿中提取有价金属的方法，包括以下步骤：（1）粗碎干燥：将所述海底金属矿先进行粗碎，然后对粗碎后的矿料进行干燥；（2）磨细：将上述步骤（1）后得到的矿料磨细，得到矿粉料；（3）氢还原：将上述步骤（2）后得到的矿粉料置于反应床中，在加热条件下通入氢气进行还原反应；所述加热条件是指加热升温至380℃以上，所述还原反应的反应温度控制在380℃～580℃，还原反应的时间为15min～90min；（4）酸浸：将经上述步骤（3）还原后的出料添加到酸液中进行酸浸；所述酸浸步骤中，选用的酸液为硫酸溶液或者为硫酸‑硝酸混合溶液，所述硫酸的浓度控制在150g/L～300g/L，所述硝酸的浓度控制在50g/L～150g/L，酸浸过程中同时向浸出液中通入氧气并进行搅拌；酸浸时的温度为80℃～110℃，酸浸时的液固比为5～10∶1，酸浸时间为0.5h～3h，酸浸时的搅拌强度250r/min～600r/min；（5）浓缩过滤：将经上述步骤（4）酸浸后的浸出矿浆进行浓缩，收集上清液，浓缩后的底流经压滤后，将滤液与所述上清液合并，再经除杂、萃取后，通过电积方法回收其中的有价金属。