一种连续化炼胶生产工艺

摘要

一种连续化炼胶生产工艺，具体步骤是将生胶投入捏炼机，先捏炼3分钟；投入小料捏炼1分钟；再加入炭黑、填料和油料捏炼，温度升至125±3℃，即将母胶排出；经捏炼机混炼后的母胶投到开炼机内，调整辊距，压合至均匀，加入硫磺、促进剂、防焦剂，上翻胶架往返8-10次混合均匀下片，下片后将胶片放入冷却循环槽内，过冷却循环水，胶片降至40℃以下捞片挂架晾干，收片至存胶架停放8小时，供制备软、硬芯胶管使用。本发明经捏炼机排料后直接过辊混炼，不必经长时间停放降至常温后在进行混炼，突破了先停放降至常温再加硫磺、促进剂、防焦剂的常规操作；缩短炼胶周期，提高工作效率，降低工人的劳动强度和能耗。

主权项

一种连续化炼胶生产工艺，其特征在于，将生胶投入捏炼机，捏炼3min；然后，将小料投入捏炼机，捏炼1min；再加入炭黑、填料和油料捏炼5min，温度升至125±3℃，即得母胶，排出；经捏炼机混炼后的母胶投入到开炼机内，调整辊距为4‑6mm，捏炼胶全部过辊后再混炼2min，连续下片，以供过滤机过滤；截约60cm的胶条散放到托架上，通过降温至20‑40℃后，每份55Kg胶条投到开炼机内，开始运转，压合2min后，加入硫磺、促进剂、防焦剂待胶料混合均匀后，上翻胶架往返8‑10次直至混合均匀下片，胶片过冷却水后晾干，停放8h，供制备软硬芯胶管使用。