铸造用冷型的覆膜砂涂料涂挂工艺

摘要

本发明公开了铸造用冷型的覆膜砂涂料涂挂工艺，主要包括以下步骤：对冷型本体内壁表面打磨处理；加热至220℃并保温处理，待冷型本体温度达到200℃时，再次进行打磨处理；按冷型本体规格盛取覆膜砂涂料，放入涂挂器内搅拌均匀；待冷型本体温度达到180℃时，对冷型本体内壁进行涂挂覆膜砂涂料，硬化后成型。采用本发明制得的冷型内壁涂料层厚度均匀，且不易脱落，光洁度大大提高，应用到轧辊铸造，可避免在铸造过程中由于冷型内壁表面出现问题而影响轧辊铸造质量的现象发生，大大提高轧辊的成品率。

主权项

一种铸造用冷型的覆膜砂涂料涂挂工艺，其特征在于包括以下步骤：A.首先检查冷型本体是否存在缺陷，如果无缺陷，将冷型本体吊装至喷涂现场水平放置在冷型打磨机上，对冷型本体的内壁表面进行打磨处理，直至内壁表面全部出现金属光泽；B.将冷型本体放置在窑内进行加热，当冷型本体温度达到200℃～220℃时，停止加热，并保温3～4个小时；C.实时检测冷型本体的温度，当冷型本体的温度在200℃时，将冷型本体再次放置在冷型打磨机上进行内壁表面的打磨处理，直至内壁表面全部出现金属光泽；D.根据冷型本体的长度和直径计算覆膜砂涂料的用量，按照计算好的用量盛取覆膜砂涂料，并将覆膜砂涂料放入涂挂器内，搅拌均匀；E.将涂挂器安装在冷型打磨机的支撑臂上，涂挂器的长度与冷型本体的长度相应，推动支撑臂将涂挂器伸入到冷型本体内；F.实时检测冷型本体的温度，当冷型本体的温度在180℃～190℃范围内时，开始向冷型本体内壁涂挂覆膜砂涂料，此时涂挂器静止不动，匀速转动冷型本体，涂挂时间为3～10min，涂挂的覆膜砂涂料层厚度为1.5～5.0mm，涂料层厚度的均匀度为±0.2mm；G.当覆膜砂在冷型本体内壁上全部硬化后，停止转动冷型本体，涂挂过程结束。