马氏体不锈钢冶炼工艺

摘要

一种马氏体不锈钢冶炼工艺，其特征是该工艺为非VOD冶炼，减少了VOD或AOD过程和之后的不稳定氧化物的再还原过程，通过继续造渣脱去氧化产物，使钢包长时间在高温状态下，加快了钢包的侵蚀损耗；在最终成分上减少了C和P的含量；其原料组分含量百分比如下：C：0.09%-0.12%，Cr：8%-9.5%、Mo：0.85%-1.05%，N：0.030%-0.060%,P≤0.02%、余量为Fe。冶炼工艺步骤如下：A：EAF粗炼、B：LF精炼、C：VD精炼、D：加入氮化铬、E：出炉；获得马氏体不锈钢产品。本发明缩短了冶炼时间，保证了C和P的含量，避免了Cr的和碳元素的再次氧化。

主权项

一种马氏体不锈钢冶炼工艺，其特征是该工艺为非VOD冶炼，减少了VOD或AOD过程和之后的不稳定氧化物的再还原过程，通过继续造渣脱去氧化产物，使钢包长时间在高温状态下，加快了钢包的侵蚀损耗；在最终成分上减少了C和P的含量；其原料组分含量百分比如下：C：0.09%‑0.12%，Cr：8%‑9.5%、Mo：0.85%‑1.05%，N：0.030%‑0.060%,P≤0.02%、余量为Fe；冶炼工艺步骤如下：A：EAF粗炼：原料按上述配比混合后的钢水在EAF中粗炼；EAF粗炼钢水，为保证C含量不超标，P含量足够低，EAF必须保证出钢时P≤0.003%、C≤0.02%，可以在1550‑1600℃进行二次造渣，EAF的出钢过程加入预熔渣来稳定LF电弧，出钢温度提高到1660℃‑1700℃，EAF的出钢过程加入预熔渣以稳定LF电弧，利于LF精炼快速融化合金和升温；电炉冶炼前烘烤所需量的微碳合金400℃‑500℃，并保温3‑5小时，氮化铬合金在800‑900℃，保温时间能保证合金内外温度均匀即可；B：LF精炼：粗炼后的钢水投入已经清理干净后的钢包中进行LF精炼，LF精炼时用大功率升温，底吹氩气或氮气弱搅拌以防电极剧烈跳动引起很快增C；在1620℃以上时将加热合金依次加入钢包中，保证有足够的溶化时间，正常造渣脱氧，全功率送电升温；C：VD精炼：最后进行VD精炼即可出钢；D：加入氮化铬：VD精炼完后按氮的收得率40%‑50%时加入氮化铬；E：出炉：为稳定氮元素的收得率，钢包底部透气砖换通底吹高纯氮气，搅拌10‑15分钟至均匀即可取样出钢。