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一种含胶类纤维成膜方法，其特征在于，包括以下步骤：1）纤维的放置及超声波振荡平铺：关闭所有阀门，根据所需制成的纤维膜的厚度称取一定质量经过脱胶预处理的含胶类纤维，将纤维从纤维放置口（18）放入发生釜（1）内的多层孔板（2）上，多层孔板（2）上有均匀分布的微孔，其规格为：其目数（1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数）≥400（目/英寸），纤维平铺均匀；在发生釜（1）中加入适量纯净水，水位应高于最上面的多层孔板（2）上的纤维，利用频率为20kHz‑80kHz,功率为1kw‑2kw的超声波振荡器（4）对纤维层进行高频机械振动，时间为0.2‑0.5h，利用高频机械振动在纤维表面所产生的“空化”作用使脱胶液更容易扩散到纤维之间的空隙和微孔之中，同时使纤维进行微移，以达到均匀平铺的目的；2）循环水的分离：待纤维均匀平铺后，打开阀门（8），发生釜（1）中水在循环泵（7）的作用下经过滤器（6）过滤，滤除纤维成膜过程中从多层孔板（2）上带下的纤维及其它非纤维性杂质，经阀门（8）进入到净化釜（11）内，从而使发生釜（1）中水与纤维膜分离；3）纤维膜的烘燥：关闭阀门（8），打开红外发生器（3）对多层孔板（2）上的纤维膜进行快速烘燥，时间为0.1 h ‑0.3h，温度为50℃‑300℃，待纤维膜烘干后便可依次从多层孔板（2）上揭下来进行使用；4）循环水的净化、回收：从沉淀剂添加口（10）向净化釜（11）中加入适量乙醇，打开搅拌器（9），将循环水中的胶质充分沉淀；打开阀门（12），胶质经沉淀后的循环水经阀门（12）进入到虑胶器（13），经虑胶器（13）过滤后的循环水回流到回收釜（14）中，待下次进行纤维成膜时，打开阀门（17），回收的循环水在循环泵（15）的作用下，经计量泵（16）、阀门（17）又进入发生釜（1）中，可供下次纤维成膜使用。 |
