一种氯化聚乙烯的制备方法

摘要

本发明涉及氯化聚乙烯制备领域，具体涉及一种基于盐酸悬浮氯化的氯化聚乙烯的制备方法，包括以聚乙烯为原料，将其投入已装入18-25%的盐酸并加入表面活性剂、引发剂和分散剂的氯化反应装置中，在搅拌条件下，升温至70℃以上，在一定温度和压力下，通入氯气，当釜内温度达到120℃，压力超过0.4MPa时，开启反应釜与石墨冷却器的连接阀门，水蒸气进入冷却器被冷凝成液体，气态氯化氢和液态盐酸经气液分离器分离后分别排出，当通氯气结束后，关闭反应釜与石墨冷却器的连接阀门，向反应器夹套通入冷却水，使物料降温至80%以下，物料经固液分离得到的固体物料用水洗涤并干燥后制得氯化聚乙烯。本发明所制成的氯化聚乙烯可用作塑料的抗中击改性剂和特种合成橡胶。

主权项

一种氯化聚乙烯的制备方法，是一种基于盐酸悬浮氯化和副产气态氯化氢的氯化聚乙烯的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：（1）选取粒径为60～400μm、平均分子量为60000～200000的粉状聚乙烯为原料，将其投入已加有反应介质的氯化反应装置中，其中：聚乙烯与反应介质的固液比为1：5～10；反应介质为浓度为18～25%盐酸，盐酸中含有以盐酸重量计的0.04～0.1%分散剂、0.001～0.005%的引发剂和0.01～0.1表面活性剂；氯化反应装置由反应釜串联石墨冷却器和气液分离器组成，所述的分散剂为聚甲基丙烯酸钠，引发剂为过氧化苯甲酰，表面活性剂为聚醚或其他非离子表面活性剂，（2）向反应釜夹套通入热源使物料升温至70℃以上，在搅拌条件下通入氯气，当反应温度超过120℃和压力超过0.4MPa时，开启连接反应釜与石墨冷却器的阀门，控制反应釜压力保持在0.4～0.6MPa之间，使HCl和水蒸气形成的混合气进入石墨冷却器，冷凝形成的盐酸和气态氯化氢在气液分离器实现分离后分别排出，（3）控制反应温度在125‑140℃之间，根据制备不同氯含量产品需求通入规定量的氯气后，停止通氯气，关闭连接反应釜与石墨冷却器的阀门，向反应釜夹套通入冷却水，使物料温度降至80℃以下，将物料排出反应釜，经固液分离得到的固体物料再经洗涤和干燥后得到氯化聚乙烯产品。