发明名称 减振器复原阀叠加阀片的拆分设计方法
摘要 本发明涉及减振器复原阀叠加阀片的拆分设计方法,属于减振器技术领域,其特征在于采用如下步骤:1)确定减振器最大开阀时的复原阀片所受的最大压力;2)减振器单片设计厚度复原阀片的最大应力计算;3)确定复原叠加阀片的最大许用厚度;4)减振器复原叠加阀片的拆分设计;5)叠加阀片的等效厚度验证。该发明可将原单片复原阀片设计厚度,等效拆分设计为由标准系列厚度组成的叠加阀片,其厚度和片数不仅满足减振器阻尼特性的设计要求,同时还满足复原叠加阀片应力强度的设计要求。利用该设计方法可设计得到准确、可靠的减振器复原叠加阀片,加快减振器设计开发速度,降低减振器设计及试验费用。
申请公布号 CN103115105A 申请公布日期 2013.05.22
申请号 CN201310074087.2 申请日期 2013.03.08
申请人 山东理工大学 发明人 周长城;孔艳玲;曹海琳
分类号 F16F9/34(2006.01)I;G06F17/50(2006.01)I 主分类号 F16F9/34(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 1.减振器复原阀叠加阀片的拆分设计方法,其具体步骤如下:(1) 确定减振器最大开阀时的复原阀片所受的最大压力<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE001.GIF" wi="27" he="25" />:A步骤:确定减振器最大开阀时的活塞缝隙节流压力<img file="405663DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="31" he="25" />和流量<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE003.GIF" wi="33" he="25" />:根据减振器设计所要求的速度特性曲线的复原行程最大开阀速度<img file="710742DEST_PATH_IMAGE004.GIF" wi="23" he="25" />点及对应要求的减振器复原阻尼力<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE005.GIF" wi="29" he="25" />,活塞缸筒内径<img file="638247DEST_PATH_IMAGE006.GIF" wi="25" he="25" />,活塞杆直径<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE007.GIF" wi="21" he="27" />,确定减振器在最大开阀时的活塞缝隙节流压力<img file="337956DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="31" he="25" />,即:<img file="390226DEST_PATH_IMAGE008.GIF" wi="120" he="47" />;根据活塞缸筒内径<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE009.GIF" wi="25" he="27" />,活塞平均间隙<img file="498996DEST_PATH_IMAGE010.GIF" wi="21" he="25" />,偏心率<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE011.GIF" wi="13" he="15" />,油液动力粘度<img file="281007DEST_PATH_IMAGE012.GIF" wi="19" he="25" />,活塞缝隙长度<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE013.GIF" wi="23" he="25" />,及活塞缝隙压力<img file="59608DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="31" he="25" />,确定在最大开阀速度<img file="723807DEST_PATH_IMAGE004.GIF" wi="23" he="25" />时的活塞缝隙流量<img file="246055DEST_PATH_IMAGE003.GIF" wi="33" he="25" />,即:<img file="180776DEST_PATH_IMAGE014.GIF" wi="193" he="49" />;B步骤:确定最大开阀时的活塞孔等效长度<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE015.GIF" wi="33" he="25" />:根据减振器活塞孔的物理长度<img file="130277DEST_PATH_IMAGE016.GIF" wi="19" he="25" />,活塞孔的角度<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE017.GIF" wi="15" he="19" />,活塞孔直径<img file="750614DEST_PATH_IMAGE018.GIF" wi="19" he="25" />,个数<i>n</i><sub>h</sub>,液压运动粘度<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE019.GIF" wi="15" he="15" />,阀片内圆半径<img file="404449DEST_PATH_IMAGE020.GIF" wi="15" he="24" />,阀口半径<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE021.GIF" wi="15" he="24" />,在最大开阀速度<img file="692211DEST_PATH_IMAGE004.GIF" wi="23" he="25" />时减振器油液流经活塞孔时的突然缩小局部阻力系数<img file="78193DEST_PATH_IMAGE022.GIF" wi="23" he="25" />,突然扩大局部阻力系数<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE023.GIF" wi="25" he="25" />和改变方向局部阻力系数<img file="418783DEST_PATH_IMAGE024.GIF" wi="25" he="25" />及沿程阻力损失<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE025.GIF" wi="29" he="25" />,确定在<b>最</b>大开阀时的活塞孔等效长度<img file="407467DEST_PATH_IMAGE015.GIF" wi="33" he="25" />,即:<img file="690681DEST_PATH_IMAGE026.GIF" wi="210" he="47" />;式中,<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE027.GIF" wi="213" he="57" />;<img file="575460DEST_PATH_IMAGE022.GIF" wi="23" he="25" />可根据<img file="842494DEST_PATH_IMAGE006.GIF" wi="25" he="25" />与<img file="634869DEST_PATH_IMAGE028.GIF" wi="19" he="27" />的比值查手册确定;<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE029.GIF" wi="119" he="29" />,<img file="867530DEST_PATH_IMAGE030.GIF" wi="79" he="45" />,<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE031.GIF" wi="98" he="27" />;<img file="329735DEST_PATH_IMAGE024.GIF" wi="25" he="25" />,<img file="677540DEST_PATH_IMAGE032.GIF" wi="230" he="43" />;C步骤:确定最大开阀时的活塞孔流量<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE033.GIF" wi="31" he="25" />和节流压力<img file="476868DEST_PATH_IMAGE034.GIF" wi="31" he="25" />:根据减振器最大开阀速度<img file="254DEST_PATH_IMAGE004.GIF" wi="23" he="25" />和活塞缸筒内径<i>D</i><sub>H</sub>,活塞杆直径<i>d</i><sub>g</sub>,及A步骤中的活塞缝隙流量<img file="898939DEST_PATH_IMAGE003.GIF" wi="33" he="25" />,确定最大开阀时的活塞孔流量<img file="140565DEST_PATH_IMAGE033.GIF" wi="31" he="25" />,即:<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE035.GIF" wi="203" he="27" />;根据油液动力粘度<img file="478005DEST_PATH_IMAGE012.GIF" wi="19" he="25" />,活塞孔直径<img file="225206DEST_PATH_IMAGE018.GIF" wi="19" he="25" />和个数<img file="560372DEST_PATH_IMAGE036.GIF" wi="19" he="25" />,活塞孔流量<img file="758135DEST_PATH_IMAGE033.GIF" wi="31" he="25" />及B步骤中的活塞孔等效长度<img file="430425DEST_PATH_IMAGE015.GIF" wi="33" he="25" />,确定在最大开阀时的活塞孔节流压力<img file="397244DEST_PATH_IMAGE034.GIF" wi="31" he="25" />,即<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE037.GIF" wi="139" he="47" />;D步骤:确定在最大开阀时复原阀片所受的最大压力<img file="231208DEST_PATH_IMAGE001.GIF" wi="27" he="25" />:根据A步骤中的<img file="181846DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="31" he="25" />,及C步骤中的<img file="126668DEST_PATH_IMAGE034.GIF" wi="31" he="25" />,确定在最大开阀时复原阀片所受的最大压力<img file="574093DEST_PATH_IMAGE001.GIF" wi="27" he="25" />为:<img file="516641DEST_PATH_IMAGE038.GIF" wi="111" he="25" />;(2)减振器单片设计厚度复原阀片的最大应力<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE039.GIF" wi="39" he="25" />计算:根据减振器复原阀片的内圆半径<img file="16892DEST_PATH_IMAGE020.GIF" wi="15" he="24" />,外圆半径<img file="906351DEST_PATH_IMAGE040.GIF" wi="15" he="24" />,泊松比<i>μ</i>,单片复原阀片的设计厚度<i>h</i>,步骤(1)D步骤中的<img file="378920DEST_PATH_IMAGE001.GIF" wi="27" he="25" />,计算减振器单片设计厚度复原阀片的最大应力<img file="85845DEST_PATH_IMAGE039.GIF" wi="39" he="25" />,即:<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE041.GIF" wi="127" he="43" />;式中,<img file="479918DEST_PATH_IMAGE042.GIF" wi="47" he="25" />最大应力系数,<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE043.GIF" wi="184" he="31" />;<img file="766542DEST_PATH_IMAGE044.GIF" wi="119" he="47" />,<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE045.GIF" wi="119" he="47" />;<img file="920050DEST_PATH_IMAGE046.GIF" wi="362" he="27" />,<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE047.GIF" wi="365" he="27" />;<img file="266718DEST_PATH_IMAGE048.GIF" wi="159" he="47" />,<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE049.GIF" wi="67" he="25" />,<img file="148086DEST_PATH_IMAGE050.GIF" wi="244" he="47" />,<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE051.GIF" wi="241" he="27" />;<img file="238402DEST_PATH_IMAGE052.GIF" wi="49" he="47" />,<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE053.GIF" wi="107" he="25" />,<img file="13460DEST_PATH_IMAGE054.GIF" wi="55" he="25" />,<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE055.GIF" wi="57" he="25" />;<img file="766914DEST_PATH_IMAGE056.GIF" wi="80" he="47" />,<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE057.GIF" wi="163" he="25" />,<img file="729054DEST_PATH_IMAGE058.GIF" wi="87" he="25" />,<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE059.GIF" wi="102" he="27" />;(3)确定复原叠加阀片的最大许用厚度<img file="764006DEST_PATH_IMAGE060.GIF" wi="27" he="25" />:根据减振器单片复原阀片设计厚度<i>h</i>,阀片最大许用应力<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE061.GIF" wi="27" he="25" />,及步骤(2)中的<img file="659150DEST_PATH_IMAGE039.GIF" wi="39" he="25" />,对减振器复原叠加阀片最大许用厚度<img file="488566DEST_PATH_IMAGE060.GIF" wi="27" he="25" />进行设计,即<img file="875685DEST_PATH_IMAGE062.GIF" wi="91" he="47" />;    (4)减振器复原叠加阀片的拆分设计:<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE063.GIF" wi="11" he="26" />步骤:根据减振器复原阀常通节流孔面积<i>A</i><sub>0</sub>及常通孔的宽度<i>b</i><sub>A0</sub>和个数<i>n</i><sub>A0</sub>,步骤(3)中的复原叠加阀片最大许用厚度<img file="307803DEST_PATH_IMAGE060.GIF" wi="27" he="25" />,阀片厚度标准系列0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.25mm和0.3mm,确定出带有常通孔的单片复原节流阀片的设计厚度<i>h</i><sub>0</sub>,即:<img file="290409DEST_PATH_IMAGE064.GIF" wi="91" he="47" />;其中,节流阀片的设计厚度<i>h</i><sub>0</sub>应小于最大许用厚度<img file="556305DEST_PATH_IMAGE060.GIF" wi="27" he="25" />,且属于阀片厚度标准系列的一种厚度;<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE065.GIF" wi="16" he="26" />步骤:根据减振器单片复原阀片设计厚度<i>h</i>,<img file="758617DEST_PATH_IMAGE063.GIF" wi="11" he="26" />步骤中的带有常通孔复原节流阀片的设计厚度<i>h</i><sub>0</sub>,计算第1厚度叠加阀片的当量厚度<i>h</i><sub>1e</sub>,即<img file="400950DEST_PATH_IMAGE066.GIF" wi="95" he="31" />;如果当量厚度<i>h</i><sub>1e</sub><img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE067.GIF" wi="63" he="19" />,则终止叠加阀片的拆分设计;如果当量厚度<i>h</i><sub>1e</sub><img file="5107DEST_PATH_IMAGE068.GIF" wi="63" he="19" />,根据第1厚度叠加阀片的当量厚度<i>h</i><sub>1e</sub>,步骤(3)中的复原叠加阀片最大许用厚度<img file="441905DEST_PATH_IMAGE060.GIF" wi="27" he="25" />,阀片厚度标准系列0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.25mm和0.3mm,确定与厚度标准系列中的厚度接近,且小于最大许用厚度<img file="131512DEST_PATH_IMAGE060.GIF" wi="27" he="25" />的第1厚度叠加阀片的实际设计厚度<i>h</i><sub>1</sub>,并计算圆整设计出第1厚度叠加阀片的片数<i>n</i><sub>1</sub>,即:<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE069.GIF" wi="55" he="49" />;<img file="311958DEST_PATH_IMAGE070.GIF" wi="23" he="26" />步骤:根据<img file="272086DEST_PATH_IMAGE065.GIF" wi="16" he="26" />步骤中的<i>h</i><sub>1e</sub>,第1厚度叠加阀片的实际设计厚度<i>h</i><sub>1</sub>和片数<i>n</i><sub>1</sub>,计算第2厚度叠加阀片的当量厚度<i>h</i><sub>2e</sub>,即<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE071.GIF" wi="110" he="31" />;如果当量厚度<i>h</i><sub>2e</sub><img file="879784DEST_PATH_IMAGE067.GIF" wi="63" he="19" />,则终止叠加阀片的拆分设计;如果当量厚度<i>h</i><sub>2e</sub><img file="56688DEST_PATH_IMAGE068.GIF" wi="63" he="19" />,则继续重复执行<img file="306404DEST_PATH_IMAGE065.GIF" wi="16" he="26" />步骤,根据第2厚度叠加阀片的当量厚度<img file="760519DEST_PATH_IMAGE072.GIF" wi="23" he="25" />,阀片标准厚度系列0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.25mm和0.3mm,确定出与阀片厚度标准系列中最靠近,且小于当量厚度<i>h</i><sub>2</sub>的第2厚度叠加阀片的实际设计厚度<i>h</i><sub>2</sub>,并计算圆整设计出第2厚度叠加阀片的片数<i>n</i><sub>2</sub>,即<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE073.GIF" wi="57" he="49" />;<img file="132594DEST_PATH_IMAGE074.GIF" wi="23" he="26" />步骤:根据<img file="796794DEST_PATH_IMAGE070.GIF" wi="23" he="26" />步骤中的第2厚度叠加阀片的当量厚度<i>h</i><sub>2e</sub>,第2厚度叠加阀片的实际设计厚度<i>h</i><sub>2</sub>和片数<i>n</i><sub>2</sub>,计算第3厚度叠加阀片的当量厚度<i>h</i><sub>3e</sub>,即<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE075.GIF" wi="110" he="31" />;如果当量厚度<i>h</i><sub>3e</sub><img file="319042DEST_PATH_IMAGE067.GIF" wi="63" he="19" />,则终止叠加阀片的拆分设计;如果当量厚度<i>h</i><sub>3e</sub><img file="250832DEST_PATH_IMAGE068.GIF" wi="63" he="19" />,则继续重复执行<img file="200334DEST_PATH_IMAGE065.GIF" wi="16" he="26" />步骤,根据第3厚度叠加阀片的当量厚度<img file="86250DEST_PATH_IMAGE076.GIF" wi="23" he="25" />数值,叠加阀片厚度标准系列,对第3厚度叠加阀片的实际设计厚度<i>h</i><sub>3</sub>进行选择,并计算圆整设计出第3厚度叠加阀片的片数<i>n</i><sub>3</sub>,即:<img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE077.GIF" wi="55" he="49" />;重复上述步骤,直到第<i>n</i>厚度叠加阀片的当量厚度<i>h</i><sub>ne</sub><img file="412189DEST_PATH_IMAGE078.GIF" wi="63" he="19" />,或第<i>n</i>厚度叠加阀片的实际设计厚度<i>h</i><sub>n</sub><img file="2013100740872100001DEST_PATH_IMAGE079.GIF" wi="63" he="19" />,而终止复原叠加阀片的拆分设计;    (5)复原叠加阀片的等效厚度验证:根据步骤(4)中的叠加阀片的厚度和片数,<i>h</i><sub>0</sub>,<i>n</i><sub>0</sub>;<i>h</i><sub>1</sub>,<i>n</i><sub>1</sub>;<i>h</i><sub>2</sub>,<i>n</i><sub>2</sub>;…;<i>h</i><sub>n</sub>,<i>n</i><sub>n</sub>,对减振器复原叠加阀片的等效厚度进行计算验证,即:<img file="168793DEST_PATH_IMAGE080.GIF" wi="214" he="31" />。
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