| 主权项 |
一种巨型铸铁狮子的铸造方法，其特征在于包括以下内容：1）造地坑，在地坑内制作地箱地箱由钢板现场焊接而成，焊接完成后，用地坑四周打出的多口水井抽出的水做渗水试验，渗水试验通过后，在地箱的底部的内侧焊接加强筋，在地箱的底板上铺设一层生石灰，在生石灰上铺设一层粗石子，在地箱的四角竖立4根铁管，这4根铁管延伸至地箱的底部，在浇注前,将干布或棉纱直接放到铁管的底部检测箱底石灰的受潮情况；2）内部泥芯及骨架的造型将铁狮子的玻璃钢模型内部进行多点加固,外部涂上脱模剂后放入地坑中设定的位置进行制作造型；①内部泥芯及骨架制作采用酚醛碱性树脂砂制作内部泥芯，泥芯的核心主骨架采用C型钢焊接制作，将泥芯的中间位置钢架与四腿部位置的钢架焊接成一个整体，并且四腿部位置的钢架与地箱底部的加强筋进行牢固焊接，采用螺纹钢制作泥芯的退让功能骨架；②泥芯的排气头部开天窗,设置排气道，在腹部中间使用钢管进行主排气，该钢管打上小孔或用切割机破上长条型排气孔,然后四周再包上草绳，腿部及尾部的排气钢管与该主排气全部钢管连通后,气体直接从背部莲花座位置自然排出，堆放的焦碳按设计要求放在离型腔壁二十公分以外处，且不能靠到骨架,也不能与排气钢管连接；③足部排气腿部排气管不与地箱通道连接，切断与下部地箱的沟通，将腿部排气通道设置在足部位置，在距足底部十公分以内的型沙内设置针孔型排气通道，用铁丝每隔五公分即打孔贯穿至地箱底部，与排气系统连接；④铁狮嘴部骨架制作取消用型沙活块做法，使型砂形成一个整体，并且在易形成涡流的位置的内部泥芯处增加骨架的强度，用圆形罗纹钢制小骨架且预留焊接点，在气流大的鼻子部位设置排气，减少浇铸时的冲击压力；⑤腹部及腿部造型采用消失模铸造工艺，用泡沫材料作为模型，在完成这个部位的壁厚制作后，用明火先将泡沫烧了后，再涮上耐高温涂料来完成这个部位的整体制作；⑥尾部骨架制作将尾部锥形复杂处用蜡型来代替，尾部的泥芯骨架采用罗纹钢，尾部的泥芯骨架成三角型，中间再用螺纹钢焊制，将尾部的泥芯骨架与泥芯主体骨架焊牢，尾巴的多个部位点要求安放定位装置,以便可有效地控制壁厚；4）外模活块的构造与制作将分解后的狮子模型各部件分别采用酚醛碱性树脂砂进行移砂活块造型，在制作外模移沙活块的过程中，采用C型钢成井状上下焊接制作沙型中的骨架，将移动吊装骨架设置牢固，放置用作浇口、铁水跑道的陶瓷管，在每次开箱之前，在活块与活块之间标上明确的对缝标记，在开箱时有局部小的损坏部位或纹饰脱落时，要及时用修补剂粘接，稍大的损坏部位还需打上长钉以防被铁水冲走，表面的钢性涂料必须涂刷均匀，在铭文和纹饰较密的部位需用毛刷清理表面多余的杂物以保文字和文饰的清晰，合箱时在型沙移块之间首先要涂刷粘接剂，并且检查陶瓷浇口内是否留有杂物，用气泵清理以免杂物随铁水熔液进入型腔，影响表面质量；4）围箱的设计与制作整个造型体多是由一块块大的型沙做成的活块，靠外围的围沙紧紧包住，用C型钢二层错层焊接在地箱的四周进行加固，采用多根生铁柱在铁狮模型两侧分别由竖立、横放成井字状态，再用树脂沙将空隙全部填实，目的是要将整个面形成一个整体；5）浇道系统的设计用灰铸铁进行浇铸，浇冒口系统全部采用耐高温陶瓷管，在制作沙型活块时首先要做好坚固的沙型内部骨架,在开箱或合箱时，使内部骨架的组合部位能进行加强连接，使所有沙型活块形成整体，有效抵制高温铁水的向外推力，将浇口设计成阶梯式，铁水熔液经过缓冲逐渐而下，能有效地防止铁水从上部进口提前流入型腔造成排气不畅、形成铁豆氧化杂质以及会损坏表面纹饰；6）浇铸程序控制采用四台二十吨的座包和七台十吨手动浇包，先后由十一个进口注入型腔，共分为五个浇注阶段，并且在每个两个相邻阶段的接点处设置铁水液面指示灯报警装置，使铁水到达设定液面时道电的溶液迅速使正极负极导通，相应的指示灯亮起；7）铁水熔炼与温度控制浇铸时的温度控制在1260‑1280摄氏度之间，十一个浇注包内的铁水平均温差仅为12度，十一个浇注口先后共注铁水熔液约130余吨，浇注过程用时十二分钟。 |
