一种软性隐形眼镜及其制作方法

摘要

一种软性隐形眼镜及其制作方法，依次包括以下步骤：1）金属模仁的设计与加工；2）模子的注塑成型、上下模子的组装；3）镜片的滴注、固化成型；4）镜片的分模、水合；5）镜片的检查、封装、灭菌；本发明不但具有重复生产性好，可大规模生产，成本较低及镜片表面光滑的优点，还具有完整自然的镜片边缘和工艺简单的优点，最终达到生产成本降低，消费者佩戴舒适的目的。

主权项

一种软性隐形眼镜及其制作方法，依次包括以下步骤：1）金属模仁的设计与加工；2）模子的注塑成型、上下模子的组装；3）镜片的滴注、固化成型；4）镜片的分模、水合；5）镜片的检查、封装、灭菌；其特征在于：1）、金属模仁的设计与加工：①下模子的设计：有光学功能的金属前模仁及无光学功能的金属后模仁，金属前模仁柱壁上设计有一凸环，环凸0.2‑0.4㎜，环宽0.3‑0.6㎜，前端弧与台肩有一夹角，夹角为70—95º，夹角圆弧端的边长为0.05‑0.15mm，夹角与上模的下平面13形成镜片边角，平面斜度为5—35º；②上模子的设计：有光学功能的金属后模仁及无光学功能的金属前模仁，金属后模仁柱壁上设计有一凹环，其中环凹0.25‑0.35㎜，环宽0.35‑0.55㎜；将上下模子的前后模仁的设计参数输入数控车床，依据参数加工出符合设计要求的金属模仁，2）、模子的注塑成型、上下模子的组装：将制作好的上下模金属前后模仁装入注塑机进行塑料模子的注塑成型，溶融的塑料在前后金属模仁形成的腔体内成型；利用机械手把冷却的上模子、下模子从注塑机上取出，并自动组装，待组装好后置入干净的塑料袋中保存，3）、镜片的滴注、固化成型：取出合格的组合模子进行镜片原料的滴注，滴注好的组合模子放入成型机内进行镜片的离心旋模成型，技术参数：紫外线强度为0.5—3 mw /cm2，成型时间为0.5—4小时，经过以上的成型条件生产出带有干镜片的组合模子，4）、镜片的分模、水合：将对带有干镜片的组合模子进行分模，分开后丢弃上模子，保留带有干镜片的下模子，后将带有干镜片的下模子放置纯水中进行水合，5）、镜片的检查、封装、灭菌：将水合好的镜片放到流转盘进行表面质量和焦度检查，进封装容器封口后灭菌。