大切削量刀具用超细硬质合金

摘要

本发明涉及一种超细硬质合金及其制造方法，其制备包括配料、湿磨、干燥、掺胶、压制、烧结、冷却等工序。在配料时选用0.4μm的超细WC粉末作为硬质相，重量百分比为8%的Co粉作为粘结相，钴粉的费氏粒度为1.42μm，抑制剂的加入量为VC:0.2%，NbC:0.4%。采用真空烧结一体烧结炉真空烧结工艺，烧结温度1440℃，保温时间1.5小时。最后制得抗弯强度1787MPa，硬度1950HV30，平均晶粒尺寸470nm的超细硬质合金，具有高耐磨性和高抗扭转能力。能应用于大切削量的粗车车削。

主权项

一种超细硬质合金，其特征在于：该合金主要由WC硬质相、Co为粘结金属相和一定量的抑制剂三者组成的复合金属，合金的组成成分及重量含量如下：硬质相：0.4μm的WC      91.4%粘结相：1.42μm的Co      8%抑制剂：1.39μm的VC      0.2 %      2.5μm的NbC   0.4 %   所述超细硬质合金通过以下方法制备获得：   步骤（1）： 配料，按权利要求1所述的合金组成成分及重量含量配制硬质合金粉末；  步骤（2）：湿磨，球磨介质为纯度99.99%的无水乙醇，球料比5:1，球磨时间60‑100小时，球磨中每隔12小时翻动球磨筒一次；步骤（3）：干燥，球磨后湿料过320目筛网过滤，并在真空干燥箱中干燥；步骤（4）：掺胶，干燥后的粉料过80目筛网，加入汽油橡胶溶液，橡胶加入量为130ml/kg；干燥，过60目筛网待用；步骤（5）：压制，将步骤（4）得出粉料在单柱液压机压制成7.02×8.04×24.74mm3的B型条；步骤（6）：烧结，将步骤（5）所得的B型条放置于真空烧结一体炉中烧结，烧结过程分为三个烧结阶段，室温～500℃为脱胶阶段，500～1230℃为固相烧结阶段，最后为最高烧结温度1400‑1450℃，同时保温1.5h；步骤（7）：冷却，随炉冷却至室温，并将B型条取出；步骤（8）：性能测试，根据GB3851‑83测试硬质合金的抗弯强度；根据GB7887‑87测试硬质合金的韦氏硬度；根据GB3488‑83测试标准硬质合金的显微组织。