| 摘要 |
<p>본 발명은 다공성 탄성매트의 제조방법에 관한 것으로, 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP) 중의 어느 1종 또는 이들을 혼합하여서 된 겉보기 밀도 0.002 ~ 0.500g/㎤의 발포체를 3 ~ 100mm의 크기로 분쇄하는 제1단계; 상기 분쇄된 발포체를 120 ~ 150℃의 온도로 열프레스에서 가압 성형하거나 150 ~ 200℃의 열풍 또는 히터가 장착된 성형롤러로 다공성 시트를 성형하는 제2단계; 상기 다공성 시트의 상부 표면에 탄성 합성수지시트를 접합하는 제3단계 대신에, 우레탄고무, EDPM, EVA 중 어느 1종 이상으로 구성되는 칩(chip) 90 ~ 95중량%와 우레탄수지 접착제 5 ~ 10중량%를 혼합하여 탄성 합성수지 칩조성물을 제조한 다음, 상기 다공성 시트의 상부 표면에 적층시켜 프레스 금형으로 100 ~ 120℃에서 10~15분 동안 가압하여 접합하거나 현장에서 직접 포설하여 접합하는 제3단계를 포함하여 성형되는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 다공성 탄성매트의 제조방법은, 특정 입도분포로 형성된 발포 폴리에틸렌(PE) 또는 발포 폴리프로필렌(PP), 그리고 상기 2종의 재료를 혼합하여 유기용제를 사용하지 않고 순수한 열에 의해 성형된 다공성 시트를 기재로 사용하기 때문에, 통기성이 우수하여 수분이 토양으로 배출되는 양수성과 습기에 대한 증발성이 양호하며, 복사열에 대한 단열성능과 내충격성이 우수할 뿐만 아니라, 환경 친화적이고 제조비용이 저렴하다. 또한, 본 발명의 제조방법으로 제조된 다공성 탄성매트는, 기재로 사용되는 다공성 시트 상부에 보강재로 인조잔디시트, 콜크시트, TPE시트 또는 탄성 합성수지 칩조성물을 접합시켜 성형함으로써 하이힐이나 지팡이, 날카로운 쇠붙이로부터 매트가 손상되지 않고 충격에 대한 흡수가 양호하고, 우천시에도 토양으로부터 피부나 의류가 오염되지 않으며, 또한 장기간 사용으로 인한 다공성 시트의 변형이 거의 발생하지 않아 매트의 내구성이 양호함은 물론, 상기 보강재에 각종 문양, 무늬, 장식 등을 형성하기 용이한 장점이 있다.</p> |
