拉延工序加工数据的缩比方法

摘要

本发明涉及一种拉延工序加工数据的缩比方法，其特征在于具体步骤如下:首先在将拉延工序的模具加工数据型面及轮廓加缩比之前，要了解模具结构形式，即为单槽模具、双槽模具、左右成双、前后共模模具形式；模面设计员参阅对应的方案指示书，了解设计信息和精细模面设计方案，确定缩比中心坐标系；在冲压工艺设计过程中要考虑制件的压力中心来设置基准点，4）将拉延工序的模具型面及轮廓按精细模面设计方案内容设计完成后，最后采用整体平面（X、Y)方向比例放大1.0003~1.0007倍。其主要考虑产品拉延后产生缩变，将型面及轮廓按比例放大进行补偿，能快速达到产品的尺寸精度要求，保证拉延件放在后序修边模具上顺畅吻合，减少钳工研模时间，降低劳动强度，缩短模具生产周期，降低模具制造成本。

主权项

拉延工序加工数据的缩比方法，是利用拉延工序的模具加工数据型面及轮廓缩比的方法,其特征在于具体步骤如下:1）首先在将拉延工序的模具加工数据型面及轮廓加缩比之前，要了解模具结构形式，即为单槽模具、双槽模具、左右成双、前后共模模具形式；2）模面设计员参阅对应的方案指示书，了解设计信息和精细模面设计方案， 确定缩比中心坐标系；3）在冲压工艺设计过程中要考虑制件的压力中心来设置基准点，模具结构设计时要根据冲压工艺的压力中心也就是基准点来设置模具的冲模中心；如果压床设备能满足托杆布置、压板槽位置、压床下台面相关要求，模具设计的冲模中心就采用冲压工艺设置的基准点坐标系，如果压床设备不能满足上述相关要求，模具结构设计时要考虑在冲压工艺的基准点基础上以最小偏置量进行偏置设置冲模中心；单槽模具的缩比中心一般采用冲模中心坐标系；双槽模具的缩比中心一般采用单件产品基准点坐标系为缩比中心坐标系，每个槽内的模具部件缩比基准要统一；左右成双、前后共模模具的缩比中心一般采用每个槽内成双产品对称中心坐标系为缩比中心坐标系，每个槽内的模具部件缩比基准要统一；4） 将拉延工序的模具型面及轮廓按精细模面设计方案内容设计完成后，最后采用整体平面（X、Y)方向比例放大1.0003~1.0007倍设计；其中小型零件缩比为1.0003~1.0005倍；中型零件缩比为1.0005~1.0007倍；大型零件缩比为1.0007倍，保证加工型面及轮廓缩比基准统一，即每个模具部件要使用同一缩比中心坐标系进行缩比设计。