宽频高磁导率锰-锌铁氧体材料的制备方法

摘要

一种宽频高磁导率锰-锌铁氧体材料的制备方法，属于磁性材料制备技术领域。包括的步骤：将作为主要原料组分的氧化铁、氧化锰和氧化锌称量后投入球磨机干混，得到主要原料混合料；将主要原料混合料送至窑炉预烧，预烧后出窑粉碎，得到预烧粉碎料；加入辅助原料并且砂磨，将按组分称量的氧化钼、氧化铋、氧化钙和氧化铌的辅助原料加入到预烧粉碎料中进行砂磨，砂磨后得到造粒料浆；将聚乙烯醇水溶液加入到造粒料浆中进行喷雾干燥造粒，而后压制成坯件；将待烧结坯件送入窑炉烧结，出窑，得到宽频高磁导率锰-锌铁氧体材料。优点：主要原料以及辅助原料的选择以及配比合理；相对于已有技术烧结温度有所降低而有利于节约能源。

主权项

一种宽频高磁导率锰‑锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A）配料，将作为主要原料组分的氧化铁52‑54mol%、氧化锰22‑25mol%和氧化锌22‑24mol%称量后投入球磨机干混，并且控制干混时间，以及控制料与磨球的重量比，得到主要原料混合料；B）预烧并粉碎，将主要原料混合料送至窑炉预烧，并且控制预烧温度和预烧时间，预烧后出窑粉碎，并且控制粉碎时间和粉碎粒径，得到预烧粉碎料；C）加入辅助原料并且砂磨，将按组分称量的氧化钼0.03‑0.05wt%、氧化铋0.03‑0.05wt%、氧化钙0.015‑0.025wt%和氧化铌0.01‑0.02wt%的辅助原料加入到所述预烧粉碎料中进行砂磨，并且控制料、磨球和水的重量比，砂磨后得到造粒料浆；D）造粒并且制坯，先将聚乙烯醇水溶液加入到造粒料浆中进行喷雾干燥造粒，而后压制成坯件，得到待烧结坯件；E）烧结，将待烧结坯件送入窑炉烧结，其中：自室温至750℃的温度段的升温速率为65℃/h，自750℃至950‑1150℃的温度段的升温速率为170℃/h，并且在该950‑1150℃时保温，保温结束后以150℃/h的升温速率将温度自950‑1150℃升至1380℃，并且在1380℃时再次保温，保温结束后在平衡气氛中以160℃/h的降温速率自1380℃降温至1000℃，再以150℃/h的降温速度降至室温，出窑，得到宽频高磁导率锰‑锌铁氧体材料。