一种从晶硅切割废砂浆中资源化回收碳化硅组份的方法

摘要

本发明公开了一种从晶硅切割废砂浆中资源化回收碳化硅组份的方法，该方法包括了匀浆、旋流分离、压滤分离、后处理(机械分离、碱洗、酸洗、清洗、烘干)等步骤。本发明工艺通过均匀剂的使用，大幅度降低了稀释水的用量，达到匀浆、降低体系粘度和改善分散的综合目标。基于旋流分离和压滤分离工艺的配合，重相浆料中Si组份不断夹带到轻相悬浮液中去，从而大大降低碳化硅组份回收和提纯环节的废水排放量，减少污染物产生量。本发明工艺的晶硅切割废砂浆中碳化硅组份的资源化回收率可达到93％以上。

主权项

一种从晶硅切割废砂浆中资源化回收碳化硅组份的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)匀浆：在晶硅切割废砂浆中加入均匀剂，按重量配比每100份晶硅切割废砂浆，均匀剂2～20份、水30～500份；所述均匀剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种；控制搅拌速度50～200r/min；匀浆温度为室温或50‑80℃，匀浆时间0.5～5.0小时；(2)旋流分离：通过旋流分离器将匀浆后的砂浆物料进行旋流分离，砂浆物料的进料方式采用连续或间歇进料方式；旋流分离温度为室温或50‑80℃；轻相悬浮液通过上溢出口不断排出，收集后用于(3)的压滤分离；重相浆料在下溢出口不断富集，对旋流分离器下溢出口不断富集的重相浆料进行取样检测，当重相浆料体系中Si∶SiC的重量百分比达到1∶15～1∶100时，通过下溢出口不断收集重相浆料，保持所收集所得重相浆料中Si∶SiC的重量百分比介于1∶15～1∶100之间，所得重相浆料B用于回收碳化硅组份；(3)压滤分离：将轻相悬浮液进行压滤，得到滤液和滤渣；压滤分离温度为室温或50‑80℃；不断收集滤渣，所得压滤固态料C用于回收硅粉组份；所得滤液中10～50％(v/v)循环补充到(2)中所述旋流分离器中，不断收集其余50～90％滤液(v/v)，所得压滤滤液A用于回收切割组份；(4)浆料后处理：将重相浆料B通过机械分离器去除切割液及分离剂，然后进行碱洗、酸洗和清洗，所得碳化硅湿料经烘干后，得碳化硅组份。